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设备管理与全员生产保养TPM</SPAN>实务 (</SPAN>广州,11</SPAN>月20-21</SPAN>日)</SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年11</SPAN>月20-21</SPAN>日</SPAN></SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>广州</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>企业生产与设备经理，生产主管，设备工程师及生产一线的相关人员.</SPAN></SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> 在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？</SPAN></SPAN> ■设备故障多，检修时间长，严重影响正常生产；</SPAN></SPAN></SPAN> ■按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧；</SPAN></SPAN></SPAN> ■设备部每天在抢修设备故障，成为救火队；</SPAN></SPAN></SPAN> ■维修不彻底，同样故障多次重复发生，让人防不胜防；</SPAN></SPAN></SPAN> ■操作员工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；</SPAN></SPAN></SPAN> ■设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；</SPAN></SPAN></SPAN> ■设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE</SPAN>不足50%</SPAN>。</SPAN></SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>你也面临这些困惑吗？你是不是天天听到一线操作者的抱怨：“就是这个烂设备影响我的产量质量！”作为顾问公司，我们走过很多厂，经历太多类似的案例！《TPM</SPAN>与预防性维修》培训就是要解决您在设备管理方面的问题！！</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>对于即将推行TPM</SPAN>的企业来说，如何保证TPM</SPAN>的成功？推行TPM</SPAN>的关键步骤是？每步如何实施？</SPAN></SPAN> 对于未推行TPM</SPAN>的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM</SPAN>管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程目标】</SPAN></SPAN> ■了解TPM</SPAN>的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM</SPAN>的推进步骤。</SPAN></SPAN> ■掌握TPM </SPAN>自主保全活动的7</SPAN>个步骤及推进方法。</SPAN></SPAN> ■熟悉和运用教育培训的方式，组织个别改善。</SPAN></SPAN> ■运用预防保全的手段，努力实现零故障。</SPAN></SPAN> ■学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用效率</SPAN></SPAN> ■学习现代维修理论的经验及做法，为我所用</SPAN></SPAN> ■提高设备管理和修复技术的水平</SPAN></SPAN> ■探索一套完整地适合本企业的设备管理维修体系</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 一.TPM </SPAN>概述 </SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>的由来和发展 </SPAN></SPAN> ■实行TPM</SPAN>的目的 </SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>广泛的适用性 </SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>活动的整体推进策划 </SPAN></SPAN> ■实践交流：某公司TPM</SPAN>案例</SPAN></SPAN> </SPAN> 二.</SPAN>自主保全 </SPAN></SPAN> ■是非判断讨论</SPAN></SPAN> ■自主保全活动的概述 </SPAN></SPAN> ■自主保全活动展开的步骤 </SPAN></SPAN> ■自主保全阶段推进要领 </SPAN></SPAN> ■成功推进自主保全的方法 </SPAN></SPAN> ■总结：自主保全分工及职责</SPAN></SPAN> </SPAN> 三.</SPAN>个别改善 </SPAN></SPAN> ■个别改善是IPM</SPAN>的基本活动</SPAN></SPAN> ■个别改善活动的组织 </SPAN></SPAN> ■奇效的改善班工作法 </SPAN></SPAN> ■成功的改善事例 (7</SPAN>步骤) </SPAN></SPAN> </SPAN> 四.</SPAN>教育培训 </SPAN></SPAN> ■班前会及OPL</SPAN>教育</SPAN></SPAN> ■培训班专业技能教育</SPAN></SPAN> ■展示台功能部件教育 </SPAN></SPAN> ■[TPM]</SPAN>周报 </SPAN></SPAN> </SPAN> 五.</SPAN>计划保全 </SPAN></SPAN> ■设备部门的计划保全活动</SPAN></SPAN> ■计划保全活动的 7</SPAN>个步骤 </SPAN></SPAN> ■设备保全活动成功案例分享 </SPAN></SPAN> ■预防保全及实施要点 </SPAN></SPAN> </SPAN> 六.</SPAN>设备的初期管理和维修预防</SPAN></SPAN> ■设备的前期管理</SPAN></SPAN> ■设备的初期运转</SPAN></SPAN> ■维修预防MP</SPAN></SPAN> ■建立设备的初期管理体系</SPAN></SPAN> </SPAN> 七.TPM </SPAN>活动的推进</SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>的活动步骤</SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>活动推进的阻力</SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>活动成功的条件</SPAN></SPAN> ■实践交流：制订公司TPM</SPAN>的简要计划</SPAN></SPAN> </SPAN> 八.</SPAN>现代设备工程</SPAN></SPAN> ■设备的综合效率OEE</SPAN></SPAN> ■设备寿命周期费用LCC</SPAN></SPAN> </SPAN> 九.</SPAN>故障性质与维修方式的选择</SPAN></SPAN> ■选择维修方式的目的和作用</SPAN></SPAN> ■故障性质与维修方式的选择</SPAN></SPAN> ■最佳维修方式的选择</SPAN></SPAN> </SPAN> 十.</SPAN>预防维修系统与组织</SPAN></SPAN> ■设备维修系统的建立</SPAN></SPAN> ■设备维修组织</SPAN></SPAN> ■维修工作的计划管理与实施</SPAN></SPAN> </SPAN> 十一.</SPAN>状态监测与故障诊断</SPAN></SPAN> ■状态监测的概念</SPAN></SPAN> ■几种典型零件的简易监测</SPAN></SPAN> ■精密检测</SPAN></SPAN> ■振动检测</SPAN></SPAN> ■油液分析</SPAN></SPAN> ■红外图像分析</SPAN></SPAN> </SPAN> 十二.</SPAN>设备预（知）防维修的推进</SPAN></SPAN> ■设备维修的评价MTBF&MTTR</SPAN></SPAN> ■预知维修的工作程序</SPAN></SPAN> ■预知维修的导入策略</SPAN></SPAN> </SPAN> 【讲师介绍】 |