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小批量多品种的生产计划与物料控制PMC</SPAN>实务（深圳，9</SPAN>月26-27</SPAN>日）</SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年9</SPAN>月26-27</SPAN>日</SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>深圳</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员</SPAN></SPAN> 【课程目标】</SPAN></SPAN> 本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。</SPAN></SPAN> ■你还在为无法及时交货烦恼吗？ </SPAN></SPAN></SPAN> ■现场还在向你抱怨物料不齐套吗？</SPAN></SPAN> ■紧急订单频繁发生，怎么办？ </SPAN></SPAN></SPAN> ■需求波动日益严重，怎么办？</SPAN></SPAN> ■大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来； </SPAN></SPAN></SPAN> ■老方法解决不了新问题；</SPAN></SPAN> ■那么，是时候改变你的计划方法了！</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 前言：制造工厂经营环境与生产管理需求</SPAN></SPAN> 1</SPAN>、制造业经营的环境变化与特征</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>——多批小量短交期的问题所在</SPAN></SPAN> 2</SPAN>、从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向</SPAN></SPAN> </SPAN> 第一篇 生产计划与物料控制关系</SPAN></SPAN> 一：PMC</SPAN>的绩效指标与组织架构</SPAN></SPAN> </SPAN>1</SPAN>、PMC</SPAN>的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析</SPAN></SPAN> ■提高有效产出—有没有多卖出产品？ </SPAN></SPAN></SPAN> ■降低库存—有没有减少库存？</SPAN></SPAN> ■减少营运费用—有没有因此裁减人员？ </SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>2</SPAN>、PMC</SPAN>的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析</SPAN></SPAN> ■和生产部的关系 </SPAN></SPAN></SPAN> ■和采购部的关系 </SPAN></SPAN></SPAN> ■和市场部的关系</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>3</SPAN>、 PMC</SPAN>的基本职责</SPAN></SPAN> ■生产计划 </SPAN></SPAN></SPAN> ■进度控制 </SPAN></SPAN></SPAN> ■生产能力计划</SPAN></SPAN> </SPAN> 二：紧急订单问题分析</SPAN></SPAN> </SPAN>1</SPAN>、紧急订单的本质</SPAN></SPAN> ■紧急调整生产顺序治标不治本 </SPAN></SPAN></SPAN> ■压缩生产、采购周期是首选的改善方向</SPAN></SPAN> ■必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>2</SPAN>、影响交货期的因素分析</SPAN></SPAN> ■生产能力 </SPAN></SPAN></SPAN> ■订单量 </SPAN></SPAN></SPAN> ■周转库存数量、原材料库存数量 </SPAN></SPAN></SPAN> ■采购周期</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>3</SPAN>、生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll</SPAN>）方式录像</SPAN></SPAN> ■生产周期最短的生产方式 </SPAN></SPAN></SPAN> ■周转库存最小的生产方式</SPAN></SPAN> </SPAN> 三：齐套问题分析与物料控制</SPAN></SPAN> </SPAN>1</SPAN>、齐套问题分析</SPAN></SPAN> ■物料为何不齐套？ </SPAN></SPAN></SPAN> ■错不在人在方法 </SPAN></SPAN></SPAN> ■理想的物流模型</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>2</SPAN>、齐套问题改善方法</SPAN></SPAN> ■“一个流”改善 </SPAN></SPAN></SPAN> ■生产计划改善 </SPAN></SPAN></SPAN> ■进度控制改善 </SPAN></SPAN></SPAN> ■接单流程改善</SPAN></SPAN> </SPAN> 第二篇 生产计划与物料控制实务</SPAN></SPAN> 四：顾客拉动式生产计划法—500</SPAN>强资企业拉动方式的案例分析</SPAN></SPAN> </SPAN>1</SPAN>、什么是拉动生产 </SPAN></SPAN></SPAN> </SPAN>2</SPAN>、拉动生产是如何运作的</SPAN></SPAN> </SPAN>3</SPAN>、拉动看板的设定 </SPAN></SPAN></SPAN> 4</SPAN>、 拉动式计划法的适用范围</SPAN></SPAN> </SPAN> 五：模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法</SPAN></SPAN> </SPAN>1</SPAN>、排产同序化</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>案例1</SPAN>：湖南某工厂总装车间改善及时交货率</SPAN></SPAN> </SPAN>2</SPAN>、排产同期化</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>案例2</SPAN>：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰</SPAN></SPAN> </SPAN>3</SPAN>、产能最大化</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>案例3</SPAN>：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能</SPAN></SPAN> </SPAN>4</SPAN>、瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP</SPAN>为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例</SPAN></SPAN> ■确认瓶颈的位置 </SPAN></SPAN></SPAN> ■针对瓶颈制定生产计划、投料计划</SPAN></SPAN> ■物料投放控制 </SPAN></SPAN></SPAN> ■过程中控制</SPAN></SPAN> ■针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制</SPAN></SPAN> </SPAN> 六：瓶颈产能优化方法</SPAN></SPAN> </SPAN>1</SPAN>、计划优化的一般模型 |