生产车间管理实务（苏州，11</SPAN>月20</SPAN>日）</SPAN></SPAN>
【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年11</SPAN>月20</SPAN>日</SPAN></SPAN>
【培训地点</SPAN>】苏州</SPAN></SPAN>
【培训对象】</SPAN>生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员。</SPAN></SPAN>
【备注说明】</SPAN>本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！</SPAN></SPAN>
【课程背景】</SPAN></SPAN>
从1998</SPAN>年推出生产车间管理实务经典课程，经历近十年来的探索和改进，最近几年，中国制造业生产管理方式变化很大，这种变化的压力更多地来自于目前制造业多品种小批量的生产方式，现代大多数企业产品品种和规格多且杂，交货期短，紧急订单越来越多，产品更新换代快，价格又很低，在这种严酷生产环境下，企业只有提升车间管理水平，更新生产管理方式，让车间管理者掌握科学的管理知识，灵活地应用各种科学管理手段，企业才能更好地应对精益时代的挑战，才能创造更好的经营绩效。</SPAN></SPAN>
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【课程目标】</SPAN></SPAN>
生产车间是制造型企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气等因素基本源于生产车间管理，生产车间管理是运营管理的核心和基础。本课程以精益生产思想为主导，以数十家企业现场改进案例为基础，全过程贯穿实务方法和工具，帮助车间干部系统地提升车间管理能力，是一门具有极强实战指导意义的经典课程。</SPAN></SPAN>
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【课程大纲】</SPAN></SPAN>
第一部分：车间现场管理实务篇 </SPAN></SPAN>
■现场管理的含义及重要意义 </SPAN></SPAN>
■国际标杆企业的现场主义观</SPAN></SPAN>
■现场管理优化十大标志</SPAN></SPAN>
■车间现场改进图景案例讨论与分析</SPAN></SPAN>
■车间整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)</SPAN>工作指导</SPAN></SPAN>
■车间6S</SPAN>推进基本步骤及实施技巧介绍</SPAN></SPAN>
■6S</SPAN>推进案例机床铁屑作战</SPAN></SPAN>
■车间现场合理布局方法及原则</SPAN></SPAN>
■车间现场油漆作战案例</SPAN></SPAN>
■日、台企车间现场防错法(POKA</SPAN>―YOKE)</SPAN>实施案例</SPAN></SPAN>
■车间定置管理实施步骤，车间“三定”案例</SPAN></SPAN>
■颜色管理、目视管理、形迹管理、看板管理经典案例展示</SPAN></SPAN>
■车间“六到”安全管理方式</SPAN></SPAN>
■车间现场“白手套”巡检法</SPAN></SPAN>
■案例：中国海尔“OEC</SPAN>”法分析与推广</SPAN></SPAN>
■德国宝马工厂车间现场管理分析案例</SPAN></SPAN>
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第二部分：车间人员管理篇 </SPAN></SPAN>
■老板与员工眼中的车间主管 </SPAN></SPAN>
■车间主管的使命和职责</SPAN></SPAN>
■车间主管必须遵守的10</SPAN>条职业准则</SPAN></SPAN>
■现场OJT</SPAN>指导工作方法</SPAN></SPAN>
■如何与上级、同级及下属进行有效沟通</SPAN></SPAN>
■如何创造愉快及有效率的工作氛围</SPAN></SPAN>
■如何有效激励员工</SPAN></SPAN>
■表扬和批评应用技巧</SPAN></SPAN>
■如何培训多面手以适应柔性生产方式</SPAN></SPAN>
■如何提升车间人员的执行力</SPAN></SPAN>
■如何管理好新员工？“传、帮、带”实战技巧</SPAN></SPAN>
■“80</SPAN>后”员工新特点，如何管理好“80</SPAN>后”员工</SPAN></SPAN>
■何谓问题型员工？如何应对</SPAN></SPAN>
■车间高效团队打造三部曲</SPAN></SPAN>
■有效授权的四个要领</SPAN></SPAN>
■案例一：大众汽车“三个一对一”班组工作法</SPAN></SPAN>
■案例二：如何应对部下及亲近员工违纪行为</SPAN></SPAN>
■案例三：三个和尚同样有水喝</SPAN></SPAN>
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第三部分：车间日常管理篇 </SPAN></SPAN>
■观念：日事日毕，日清日高</SPAN></SPAN>
■车间每日早晚会召开要领及案例</SPAN></SPAN>
■车间生产计划类型及控制方法</SPAN></SPAN>
■生产计划变更处理方式</SPAN></SPAN>
■生产进度控制方法</SPAN></SPAN>
■生产进度落后的处理方法</SPAN></SPAN>
■如何应对生产紧急插单</SPAN></SPAN>
■QCDPSM</SPAN>六大管理目标制定</SPAN></SPAN>
■稼动率、作业效率、生产综合效率计算与分析</SPAN></SPAN>
■如何提升车间综合效率</SPAN></SPAN>
■生产平衡率分析与计算</SPAN></SPAN>
■如何有效地应对生产瓶颈</SPAN></SPAN>
■5MIE</SPAN>班前确认工作法</SPAN></SPAN>
■车间交接班管理实施方法</SPAN></SPAN>
■案例“分粥”引发制度与执行层面思考</SPAN></SPAN>
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第四部分：车间成本控制篇 </SPAN></SPAN>
■观念：降低1</SPAN>万元的车间成本=</SPAN>增加1</SPAN>万元的净利润</SPAN></SPAN>
■车间成本控制四大方向:</SPAN>物耗,</SPAN>能耗,</SPAN>工时损耗及浪费</SPAN></SPAN>
■精益生产中七种典型浪费分析与解决</SPAN></SPAN>
■车间看得见的浪费与看不见的浪费分析</SPAN></SPAN>
■工厂典型浪费50</SPAN>条借鉴与改进</SPAN></SPAN>
■每季度降低3</SPAN>万元机器备品费用实施案例</SPAN></SPAN>
■车间呆、废料管理方法</SPAN></SPAN>
■车间低值易耗品管理方法</SPAN></SPAN>
■车间物料盘点四大认识误区，物料盘点实用方法</SPAN></SPAN>
■车间a</SPAN>、b</SPAN>、c</SPAN>成本控制法</SPAN></SPAN>
■如何提升全员的成本意识</SPAN></SPAN>
■如何有效地降低车间人力成本，防止人力浪费</SPAN></SPAN>
■如何巧妙地应对生产冗余人员</SPAN></SPAN>
■如何控制车间间接人员的不合理加班</SPAN></SPAN>
■大众汽车“降本增效”实施案例</SPAN></SPAN>
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【讲师介绍】</SPAN></SPAN>
徐</SPAN>老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)</SPAN>资深讲师。曾在美资财富500</SPAN>强企业与日本跨国企业担任工艺工程师，产品经理，质量经理，生产经理，总监等重要职务；负责公司的生产经营管理、5S</SPAN>推进、精益生产与TPM</SPAN>工作，有着丰富的企业实战经验。在5S</SPAN>、6S</SPAN>、TPM</SPAN>、TPS</SPAN>、LP</SPAN>（精益）方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S</SPAN>与精益咨询项目，取得良好的咨询效果，深受客户好评。</SPAN></SPAN></SPAN>
主要课程研究方向：生产运营管理、精益生产、工艺开发过程控制、5S</SPAN>等；授课注重引发学员思考，注重技能训练，使学员在轻松的气氛中掌握相关知识、技能，培训代表客户：壳牌石油、联想、TCL</SPAN>、三菱、夏普、美的、一汽丰田、大众、通用等。曾参与三菱化工、新协力、富田电机、意玛斯、宁苏冶金厂、苏铸厂等制造企业的生产运营咨询项目。</SPAN></SPAN>
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【费用及报名】</SPAN></SPAN>
1</SPAN>、费用：培训费680</SPAN>元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,</SPAN>费用自理。</SPAN></SPAN>
2</SPAN>、报名咨询：010-63836477  </SPAN>63830994  </SPAN>13810210257  </SPAN></SPAN>鲍老师  </SPAN></SPAN></SPAN>
3</SPAN>、报名流程：电话登记--></SPAN>填写报名表--></SPAN>发出培训确认函</SPAN></SPAN>
4</SPAN>、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程</SPAN></SPAN>
5</SPAN>、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com</SPAN> (</SPAN>每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)</SPAN></SPAN>
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