商业的根本是建立在性价比基础上的诚信关系，在有序的商业竞争中，竞争力的核心是产品的性价比。奥迪中国发展之路验证了这一切
奥迪中国秘密成长的基因解析
文=于清教
 
全数字化背后的以科技为本
    奥迪20年来的发展证明，追求技术进步和数字化发展不是一种口号，技术不是掩耳盗铃的自我标榜，科技进步的背后实则是高度的社会使命和责任感，这为中国企业在追求升级、转型的路上树立了榜样 
    为什么要描述并理解德国人严谨的制造血统，因为我们还存在很大差距。
    在制造水平方面，恐怕在德国总部奥迪也不见得有对中国市场如此殚精竭虑。今年9月19日在长春落成的奥迪全新总装车间建筑面积达到了81610平米，总投资约10亿元人民币，是一座真正的 “全数字化”的未来工厂模板。集最新的工厂设计理念、国际最先进的生产设备、生产方式和一汽-大众长期积累的生产管理经验于一身，奥迪长春“全数字化”工厂实现了设计和管理全数字化、生产100%柔性化、操作人性化、物流超高效化和节能环保高标准化，堪称奥迪在全球最理想的、最先进的工厂。
 
领先环保的数字化厂房规划
    数字化的厂房规划，让奥迪的新总装车间在设计规划伊始就采用3D数字工厂技术对厂房进行动态模拟，在建设前就避免了所有因规划不合理而可能出现的问题，并大大缩短建设周期。10个月一座“数字化”工厂便拔地而起，堪称高端现代化厂房的建设速度之最。笔者参观后发现，与传统的工厂不同的是，奥迪新总装车间内更明亮通透，空气始终保持新鲜流通。厂内大部分光线来自于从房顶漫反射玻璃洒下的自然光，仅此一项就节约了2/3的照明用电，而每分钟换气量达10000立方米的大型通风系统净化了厂内的空气环境，可以确保员工的健康，其人性化细致管理可见一斑。   
 
精准人性的数字化生产
    数字化的生产使装配过程更加精准和人性化。奥迪在新总装车间生产的A4L和Q5车型上绝大部分螺栓连接都采用了电控拧紧机，这不仅具有极高的拧紧精度和速度，并且能自动按照标准数值拧紧螺栓。同时，每一辆车的每一个螺栓，都有其唯一的标识，相关数据可以上传数据库保存15年，相当于为每一辆车都建立了详细的电子档案。除了替代人力的机械手，奥迪还采用了符合人机工程学的高度可调装配设备 阅读全文>>