简单的不一定简单，复杂的不一定复杂！</STRONG></SPAN>  </SPAN>
 
      我们的产品在与客户洽谈中，经常会听到这样的对话：“为什么你们的机械增压器看起来这么简单，价格却比电动的还贵？”
     </SPAN> 我告诉他们：“看起来电动增压器是比机械增压器复杂，但电动增压器主机是采购的，属于成熟产品，适于规模化、自动化生产。所以，成本反而还要低。而机械的必须是手工装配，不能用压，敲击等外力，才能保证产品的质量。且产品零件的公差要求很高，不论是机械加工或最终的人工组装，难度相当高。所以，产品的成本比的电动增压器高。”客户听了往往不以为然，大有点我在说天书的样子！
     </SPAN> 碰巧的一件事，最近在开发机械增压器新产品时，需要加工增压器的轴。由于划图不慎将原本是90mm长的轴错标为900mm，居然没有地方可以加工。说起来这根轴并无复杂之处，应当是属于看起来跟简单的零件，加工应当没有问题的。而事实上却没有人敢接单。</SPAN>
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     </SPAN> 细问下来才得知，这么长的轴，直径又这么小，要保证这么高的精度是做不到的。
     </SPAN> 后来发现了图纸的错误，长度从900mm降到了90mm，比起错误的尺寸一下子缩短了十倍，这下应当好加工了吧？谁知结果还是如此。     </SPAN></SPAN></SPAN>
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     </SPAN> 有人可能会说：你量小了，所以没人给你做。我这是新产品试制，所以量必然小。但成功了量不就大了吗？而且我并不纠缠价格，价格由对方定。也就是说，量虽然小，但利润可以保证，谁加工也不亏。如果成功了，谁现在帮我加工了，不等于就获得了后来的批量加工的机会了吗？这样的好事会没人干？！没人做的原因只有一个，不好干！
     </SPAN></SPAN> 这类产品，谁都知道，叶轮与壳体内园的间隙越小效果越好。而越小的间隙，对轴，叶轮中心孔，叶轮外圆，壳体内圆，轴承座的公差、同心度要求越高。更不要说对具有复杂曲率的叶轮的公差，光洁度及动平衡的要求了！四年来我们不断改进产品，才把间隙从2mm以上缩小到0.5mm。
     </SPAN></SPAN> 所以我说：简单的不一定简单，复杂的不一定复杂！</SPAN>
 
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