Joyce9012
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车间主任、主管实战技能提升训练</SPAN>（上海，9</SPAN>月19-20</SPAN>日） <B></SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年9</SPAN>月19-20</SPAN>日</SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>上海</SPAN></SPAN> 【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部</SPAN></SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> 为什么要培训？</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力.</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!</SPAN>车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。</SPAN></SPAN> 要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！</SPAN></SPAN> 而车间管理人员常常面临：</SPAN></SPAN> ■工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？</SPAN></SPAN> ■主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？</SPAN></SPAN> ■品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？</SPAN></SPAN> ■生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?</SPAN></SPAN> ■现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！</SPAN></SPAN> </SPAN> 【培训收益】</SPAN></SPAN> ■明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓</SPAN></SPAN> ■掌握简单的质量工具改进生产品质的方法</SPAN></SPAN> ■学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法</SPAN></SPAN> ■学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题</SPAN></SPAN> ■培养设备保养意识，学会运用TPM</SPAN>的方法提高生产力</SPAN></SPAN> </SPAN> 【培训特色】</SPAN></SPAN> ■可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升</SPAN></SPAN> ■系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能</SPAN></SPAN> ■寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程内容】</SPAN></SPAN> 第一讲：车间主任角色认知与职责</SPAN></SPAN> ■管理是什么和管理做什么</SPAN></SPAN> 讨论：先有管理理论还是先有管理实践</SPAN></SPAN> ■管理最精炼、最实用的认识：</SPAN></SPAN> ■过程与手段/</SPAN>技术与艺术/</SPAN>行为与借力</SPAN></SPAN> 讨论：管理到底是不是一种科学</SPAN></SPAN> ■管理具有哪两大主要特点</SPAN></SPAN> 讨论：领导者的管理核心推理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>为什么说管理必须要观念先行</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>管理的一切行为可以浓缩为哪两个字</SPAN></SPAN> 课堂练习：管理三大关键词的三角关系</SPAN></SPAN> </SPAN> 第二讲、工作职责神圣化与班组管理</SPAN></SPAN> ■车间主任的两种真实写照与四种身份</SPAN></SPAN> ■对待企业与报酬的两种心态</SPAN></SPAN> ■对待下属与下属的三种心态</SPAN></SPAN> ■实战训练：如何管理好你的班长？</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>班长有哪四种不称职表现？</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>班长为什么总是忙而乱？</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>班长有哪些事情做了等于不做？</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>怎样才能发挥出班长的能力和优势？ </SPAN></SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN> 第三讲：系统认识现场、认识职责 </SPAN></SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN></SPAN>■现场管理的定义(</SPAN>广义与狭义)</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■现场管理的六大项目与三大核心</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■现场管理的五大对象</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN></SPAN>■现场管理工作的三大基石</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■现场管理的三大败笔</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■现场管理水平的三个层次</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■现场管理水平提升的三个步骤 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■思考:</SPAN>各部门的工作重心是什么 </SPAN></SPAN> </SPAN> 第四讲： 把握N</SPAN>种管理系统/</SPAN>体系构筑的精髓</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>观念：ISO9000</SPAN>的效用是提升企业的体质</SPAN></SPAN> 问题：为什么只求证书不求正本？</SPAN></SPAN> 观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS</SPAN>）</SPAN></SPAN> 问题：到底是什么创造了TOYOTA</SPAN>神话？</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>“看板生产方式”是一种误导</SPAN></SPAN> 观念：“5S</SPAN>”不治百病，但能防百病</SPAN></SPAN> 问题：“5S</SPAN>”管理为什么不是一种模式？</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>“5S</SPAN>”的精髓所在并不是真正的5</SPAN>个“S</SPAN>”</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>为什么只能是“5S</SPAN>”而不是“6S</SPAN>、7S</SPAN>”</SPAN></SPAN> 观念：品质是意识决定成败</SPAN></SPAN> 问题：怎样才能强化员工的品质意识</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>如何从更高层次理解品质“三不政策”</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事</SPAN></SPAN> 只要构筑TQM</SPAN>和6</SPAN>δ就能解决质量问题？</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>问题：什么是多批少量运行的“六化原则”</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>构建标准换型程序的“五大要点”</SPAN></SPAN> 观念：TPM</SPAN>的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。</SPAN></SPAN> 问题：TPM</SPAN>就是全员生产保全？</SPAN></SPAN> |