供应商品质管理SQM</SPAN>实战训练</SPAN>(上海,10</SPAN>月31-11月1</SPAN></SPAN>日</SPAN></SPAN>)</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年</SPAN>10</SPAN>月31-11月1</SPAN></SPAN>日</SPAN></SPAN></SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>上海</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM</SPAN>)供应商品质管理人员、兼任(SQM</SPAN>)职能的品质工程师/</SPAN>经理、与(SQM</SPAN>)供应商品质管理相关人员等等。</SPAN></SPAN> 【课程特色】</SPAN></SPAN> 风格是深入浅出,集知识性、趣味性与活泼性与一起。形式包括:讲授、图示、多媒体教学、对话、互动、案例录像、客户代表分享等。讲师根据在世界五百强企业咨询和授课的经验,有的放矢地解答学员的提问和日常工作中的疑难问题。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> 品质——企业未来竞争的决战场 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>血的教训--2007</SPAN>年,15</SPAN>年辛苦经营、销售额数亿、员工数千的广东省佛山市利达玩具有限公司毁于一个玩具门把手上,供应商供货的20</SPAN>公斤色粉质量问题使工厂关闭,被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀!2008</SPAN>年毒奶门事件、毒鸡蛋事件等等,这一场由某一供应商供货的原材料或原料品质不过关而引发的重大、特大事故,</SPAN>引起了国内外人士、企业、国家、世界巨大震撼冲击,</SPAN>供应商品质管理(SQM</SPAN>)不过关直接关系到企业的生死存亡。这一切的一切,都归根到供应商品质管理(SQM</SPAN>)不过关、不到位。并由此引发了世界对中国制造产品质量的讨伐与贸易纠纷。中国制造产品再也无法回避品质管理这个世界课题,品质——企业未来竞争的决战场!</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>制造业的竞争越激烈,企业的发展就越依靠供应链。来料品质差,交期不准,供应商配合不理想,缺乏品质意识,经常被投诉,错误重复出现,管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们,一个重要的原因就是企业的SQM</SPAN>不到位。 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>本课程讲述了制造型企业供应商品质管理的实施纲要,针对企业普遍存在的物料供给问题,结合典型案例,有针对性地进行培训,使您理解精髓,掌握方法,汲取经验,是SQE</SPAN>和经理人职业化训练的首选课之一。 </SPAN></SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> <B>一、供应商品质管理(SQM</SPAN>)的内涵</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■解读新时期品质的定义、本质,理解SQM</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■SQE</SPAN>、人员的意识、认知与态度,行为、习惯与行动</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■SQM</SPAN>战略,品管核心主线、工作原则</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■供应商管理的内容、目的,供应链体系</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■品质的成本与安全管理,业界的现状与未来趋势</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■对客户的立场,满足客户与品质管理的关系,客户的满意、忠诚和依赖度</SPAN></SPAN> </SPAN> <B>二、供应商的选择、评估与开发</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■识别潜在供应商,方法、手段,合格登录,5R</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■站在采购视角的供应商管理系统,在公司总体流程中的定位</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■合格供应商认证的流程,体系认证,国际标准</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■防范贸易、合作风险,质量风险预防,评价指标、措施,质量控制手段</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■项目管理和新产品导入流程</SPAN></SPAN> </SPAN> <B>三、采购过程品质管理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■品质协议、采购合约,承诺、责任,处置方式</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■三种样板管理,签板、首件认可、确认</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■APQP</SPAN>、新产品跟踪管理,产品技术指标、图纸、文件、零件规格书</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■生产批准程序,生产能力的验证,批量生产的过程控制要求</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■产品认证、认可,安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■品质标准,ECN</SPAN>与工艺改良,防错管理,POKA-YOKE</SPAN>技术</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■外协作、外包方品质管理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■成本、价格,高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略</SPAN></SPAN> </SPAN> <B>四、SQE</SPAN>、SQM</SPAN>与质量检验</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■供应商质量检验,送货、验收、接纳、退货、返补</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■判定标准,AQL</SPAN>、AC</SPAN>、RE</SPAN>、C=0</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■源头检验,阶段控制,IQC</SPAN>、IPQC</SPAN>、QC</SPAN>、TQC</SPAN>、FQC</SPAN>、QA</SPAN>、OQC</SPAN>、码头检验</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■正常检查、加严检查和放宽检查,宽严程度</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■供货异常控制手段,让步、特采、挑选、加工、不合格、</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■标准化、作业指导书,日常生产过程的监控,预防管理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■日常质量改进活动报告,CAR</SPAN>、8D</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■紧急质量事故处理,快速反应</SPAN></SPAN> </SPAN> <B>五、供应商绩效考核</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■供应商的日常管理,策划、目标、控制、跟进、改善</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■KPI</SPAN>、指标系统解析</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■供应商记分卡,每日、批次的评价,每周、月与年度考核</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■供应商分级和再分级管理,考核结果处理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■建立有效辅导机制,提升执行力,给出解决方案</SPAN></SPAN> </SPAN> <B>六、供应商关系管理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■三三制、管理制衡、危机意识、自主管理,不同级别关系管理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■SQM</SPAN>工作技巧,策划、培训、导入、督促、控制、改善,PDCA</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾</SPAN></SPAN> |