Al9879
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现场督导者TWI</SPAN>实务训练（上海，7</SPAN>月25-26</SPAN>日） </SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年7</SPAN>月25-26</SPAN>日（半天参观） </SPAN></SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>上海 </SPAN></SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>企业的管理干部、内部培训师、现场主管、技术员、各生产线一线管理人员</SPAN></SPAN> 【课程背景】 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>TWI(Training within industry for supervisor)</SPAN>是美国在1950</SPAN>年前为了赢得二次世界大战，发展出来的训练课程，用以提高工业生产力。TWI </SPAN>在那时非常成功。TWI</SPAN>在全世界许多国家均获得一些效果，但毫无疑问，最大的效果是在日本。TWI</SPAN>传入日本以后，此课程在日本的管理界里，受到很高的推崇。</SPAN></SPAN> T W I </SPAN>是联合国国际劳工局推展五十年的最优基础课程，它对教育水准不高的技术人员出身的主管们，都可以完全了解与吸收，几乎没有高深学理。</SPAN></SPAN> TWI</SPAN>传入中国后，经过多次修改，更加适于国内企业的现场管理者，并且随学即会，简捷有效，是成功企业制造业现场主管必修的训练课程。<B></SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程目标】</SPAN></SPAN> ■</SPAN>提升现场管理者解决问题能力；</SPAN></SPAN> ■</SPAN>提升现场管理者观察力、判断力、整合力及表达力；</SPAN></SPAN> ■</SPAN>提升现场管理者问题分析的能力</SPAN></SPAN> ■</SPAN>减少意外灾害的发生，减少浪费、成品补修以及不合格产品的产生， </SPAN>减少工具或设备的损坏；</SPAN></SPAN> ■</SPAN>找出解决问题方案；</SPAN></SPAN> ■</SPAN>提升生产力、降低成本、增加竞争力；7</SPAN>提升组织气氛、建立企业良好的共识</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 一、现场管理者的作用与责任 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>现场管理者优越之处 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>现场管理者的定义 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>现场管理者必备素质 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>现场管理者应备的条件 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>现场管理者行动指南 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>现场管理者应禁的行为 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>班组管理应忌“</SPAN>五气” </SPAN></SPAN> </SPAN> 二、操作指导技法 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>车间里经常出现的问题 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>何时需要培训 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>操作指导准备 </SPAN></SPAN> 制定训练预定表 </SPAN></SPAN> </SPAN> 分解作业 </SPAN></SPAN> 备好所有物品 </SPAN></SPAN> 整理整顿车间 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>四阶段操作指导技法 </SPAN></SPAN> 第一阶段作好学习的准备 </SPAN></SPAN> 第二阶段操作示范及说明 </SPAN></SPAN> 第三阶段实际操作 </SPAN></SPAN> 第四阶段指导之后认真观察 </SPAN></SPAN> </SPAN> 三、操作改善技法 </SPAN></SPAN></SPAN> ■</SPAN>操作改善的四阶段法 </SPAN></SPAN> 第一阶段操作分解 </SPAN></SPAN> 第二阶段反问每个细节步骤 </SPAN></SPAN> 第三阶段展开全新方法 </SPAN></SPAN> 第四阶段实施新办法 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>操作改善分解表 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>作业标准的制定方法 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>简化动作的经济原则 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>操作改善分解表 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>何时需要更改作业标准 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>现场管理者不该说的话 </SPAN></SPAN> </SPAN> 四、人际关系技法 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>什么是管理 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>人际问题的产生形态 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>人际问题发生后果 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>人际关系的基本原则 </SPAN></SPAN> 做得好坏均告之本人 </SPAN></SPAN> 做得出色时给予称赞 </SPAN></SPAN> 事先通报，减少被动 </SPAN></SPAN> 调动下属的积极性 </SPAN></SPAN> 尊重下属的人格 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>人际关系管理的四阶段法 </SPAN></SPAN> 第一阶段把握事实 </SPAN></SPAN> 第二阶段深思熟虑 </SPAN></SPAN> 第三阶段采取措施 </SPAN></SPAN> 第四阶段确认措施的结果 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>如何把握下属的想法 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>妨碍正确了解部下几种的情况 </SPAN></SPAN> </SPAN> 五、安全操作技法 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>现场管理者对安全生产的责任 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>安全操作四阶段法 </SPAN></SPAN> 第一阶段考虑事故发生的原因 </SPAN></SPAN> 第二阶段研究和制定对策 </SPAN></SPAN> 第三阶段实施对策 </SPAN></SPAN> 第四阶段检查结果 </SPAN></SPAN> 怎样分析事故？ </SPAN></SPAN> </SPAN> 六、商谈沟通技巧 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>对话的流程 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>商谈的目的 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>商谈的基本态度 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>商谈 / </SPAN>沟通的核心技术 </SPAN></SPAN> </SPAN> ■</SPAN>有效倾听的言语技术 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>“</SPAN>你信息”</SPAN>与“</SPAN>我信息”</SPAN>的特征 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>使用“Do Language ”</SPAN>事项 </SPAN></SPAN> ■</SPAN>交流的促进因素</SPAN></SPAN> </SPAN> |