Rocky153
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企业全员生产效率改善TIE</SPAN>实务（广州，6</SPAN>月26-27</SPAN>日） </SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年6</SPAN>月26-27</SPAN>日</SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>广州</SPAN></SPAN> 【备注说明】</SPAN>本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>生产管理干部 、生产一线领班 、班组长、IE</SPAN>工程师、制造工程师</SPAN></SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>您的企业是否存在这样的问题：</SPAN></SPAN> ■产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻</SPAN></SPAN> ■客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限</SPAN></SPAN> ■人员越来越多、场地越来越大，可还是不够</SPAN></SPAN> ■加班加点拼命干，可还是交不了货</SPAN></SPAN> ■辛辛苦苦做了很多产品，又要返工</SPAN></SPAN> ■该推行的体系都推行了，没什么效果</SPAN></SPAN> ■……</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？</SPAN></SPAN> </SPAN>There is always a better way</SPAN>，凡事总有更好的方法！――现代工业工程！</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> </SPAN> 一、生产方式的演变</SPAN></SPAN> ■应用劳动分工理论提高生产效率</SPAN></SPAN> ■福特制、丰田制、戴尔制</SPAN></SPAN> ■单元制造与大规模定制</SPAN></SPAN> ■为什么不能照搬日本模式</SPAN></SPAN> </SPAN> 二、工业工程发展史</SPAN></SPAN> 三、现代工业工程主要内容及其应用方向</SPAN></SPAN> 四、意识篇：</SPAN></SPAN> </SPAN>1</SPAN>）破除思维定式</SPAN></SPAN> ■提高效率方法的方向性错误</SPAN></SPAN> ■如何提升效率及计算效率的提升</SPAN></SPAN> ■作业节拍与效率之间的关系</SPAN></SPAN> ■学习曲线对改善的限制</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>2</SPAN>）增值的概念</SPAN></SPAN> ■产品的价值是如何确定的</SPAN></SPAN> ■有价值的作业和无价值的作业</SPAN></SPAN> ■产品的成本是如何产生的</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>3</SPAN>）浪费分析及其改善（典型浪费录像研讨）</SPAN></SPAN> </SPAN> 五、系统篇：</SPAN></SPAN> </SPAN>1</SPAN>）推动系统是如何产生浪费的</SPAN></SPAN> </SPAN>2</SPAN>）推动系统和拉动系统的对比分析</SPAN></SPAN> ■推动系统与拉动系统</SPAN></SPAN> ■系统评价指标</SPAN></SPAN> ■推动系统与拉动系统录像详解</SPAN></SPAN> ■如何建立拉动系统</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>3</SPAN>）提高效率的基本原则</SPAN></SPAN> </SPAN>4</SPAN>）五五法和四巧法及其应用案例</SPAN></SPAN> </SPAN>5</SPAN>）瓶颈及双箱系统运用</SPAN></SPAN> ■应用整流法寻找瓶颈 </SPAN></SPAN> ■瓶颈的具体表现 </SPAN></SPAN></SPAN> ■瓶颈效率改善 </SPAN></SPAN></SPAN> ■工序作业分析</SPAN></SPAN> ■动作分析与作业配置</SPAN></SPAN> ■工装夹具设计</SPAN></SPAN> ■瓶颈改善录相观摩</SPAN></SPAN> </SPAN> 六、方法篇：</SPAN></SPAN> </SPAN>1</SPAN>）为什么标准时间不标准</SPAN></SPAN> ■标准化与标准工时的关系</SPAN></SPAN> ■测量标准工时前首先要做的工作</SPAN></SPAN> ■如何系统应用方法研究和时间研究</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>2</SPAN>）工作分解关系分析</SPAN></SPAN> </SPAN>3</SPAN>）运用流程分析手法优化流程</SPAN></SPAN> ■流程分析工具</SPAN></SPAN> ■工艺图</SPAN></SPAN> ■流程图</SPAN></SPAN> ■路线图</SPAN></SPAN> ■案例分析和演练</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>4</SPAN>）如何应用操作提升设备效率</SPAN></SPAN> ■人机图</SPAN></SPAN> ■如何提升人机操作的效率</SPAN></SPAN> ■人机操作分析技巧及案例</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>5</SPAN>）动作分析方法及案例</SPAN></SPAN> ■动作经济原则</SPAN></SPAN> ■应用改善的实例</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>6</SPAN>）制造时间管理体系</SPAN></SPAN> ■时间标准体系 </SPAN></SPAN></SPAN> ■标准时间的构成</SPAN></SPAN> ■标准时间的设定</SPAN></SPAN> ■新品标准时间估计 </SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>7</SPAN>）标准时间的测量方法</SPAN></SPAN> </SPAN>8</SPAN>）评比和宽放</SPAN></SPAN> </SPAN>9</SPAN>）工作抽样及应用</SPAN></SPAN> ■什么是工作抽样</SPAN></SPAN> ■什么时候需要工作抽样</SPAN></SPAN> ■工作抽样的作用 </SPAN></SPAN></SPAN> ■如何进行工作抽样 </SPAN></SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>10</SPAN>）如何应用标准工时提高效率</SPAN></SPAN> </SPAN>11</SPAN>）学习曲线在实际中的应用 |