Frank0312
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目视化管理与现场改善实用工具和案例解析（上海，11</SPAN>月19-20</SPAN>日）</SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年11</SPAN>月19-20</SPAN>日</SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>上海</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>生产经理、生产主管、 IE</SPAN>工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员</SPAN></SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> 当今国际竞争越来越激烈，企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢？按部就班？还不够；勤勤恳恳？还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务，又能持续改善的人。鉴于此，培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力在培养“改善人”的过程中，许多公司失败了。其根源就在于重结果，轻过程；重体系，轻内容；重中层，轻基层；重意识导入，轻能力培养。造成了行为比意识差，结果比想象差的后果。 </SPAN></SPAN></SPAN> 本课程是经过讲师结合理论与实践的研究，从实际出发，培养学员改善意识，帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/</SPAN>分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动，让员工进入改善之旅。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程收益】</SPAN></SPAN> ■把握现场改善形态,</SPAN>形成现场改善意识； </SPAN></SPAN></SPAN> ■通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中； </SPAN></SPAN></SPAN> ■掌握5S</SPAN>、TPM</SPAN>、VPM</SPAN>、VM</SPAN>的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动； </SPAN></SPAN></SPAN> ■掌握员工技能的改善思路和方法； </SPAN></SPAN></SPAN> ■通过案例，学习现场改善的推进方法； </SPAN></SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 一 现场改善基础</SPAN></SPAN> ■现场改善4</SPAN>要素</SPAN></SPAN> ■什么是现场</SPAN></SPAN> ■什么是改善</SPAN></SPAN> ■现场改善之屋</SPAN></SPAN> ■形成改善意识</SPAN></SPAN> ■消除八种浪费</SPAN></SPAN> ■八种浪费案例分析</SPAN></SPAN> </SPAN> 二 现场改善工具</SPAN></SPAN> 1.5S</SPAN>—基础的基础</SPAN></SPAN> ■为什么要推行5S</SPAN></SPAN> ■推行5S</SPAN>的意义</SPAN></SPAN> ■5S</SPAN>活动成功的十大前提</SPAN></SPAN> ■5S</SPAN>前的准备</SPAN></SPAN> ■5S</SPAN>之整理、整顿、清扫推行技巧</SPAN></SPAN> ■5S</SPAN>之清洁、素养推进事项</SPAN></SPAN> ■公司推进事项</SPAN></SPAN> ■克服消极因素的方法</SPAN></SPAN> ■案例分析及分享</SPAN></SPAN> </SPAN> 2.TPM</SPAN>全员生产性维护</SPAN></SPAN> ■什么是TPM</SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>的历史、内涵和效果</SPAN></SPAN> ■OEE</SPAN>是什么，如何改善</SPAN></SPAN> ■自主保全的7</SPAN>大步骤</SPAN></SPAN> ■改善MTBF</SPAN>的方法</SPAN></SPAN> ■计划保全6</SPAN>大步骤</SPAN></SPAN> ■降低MTTR</SPAN>的思路和方法</SPAN></SPAN> ■个别改善及16</SPAN>大损耗</SPAN></SPAN> </SPAN> 3.Visual Management</SPAN>目视化经营</SPAN></SPAN> ■目视化经营与管理的区别</SPAN></SPAN> ■VM</SPAN>的定义</SPAN></SPAN> ■Lead Time</SPAN>的定义</SPAN></SPAN> ■Lead Time</SPAN>长的原因</SPAN></SPAN> ■VM</SPAN>的管理重点</SPAN></SPAN> ■VM</SPAN>工作中的体现</SPAN></SPAN> ■制造周期长的原因</SPAN></SPAN> ■VM</SPAN>缩短制造周期</SPAN></SPAN> ■VM</SPAN>改善指标</SPAN></SPAN> ■案例欣赏</SPAN></SPAN> </SPAN> 4.VPM</SPAN>提升改善能力</SPAN></SPAN> ■VPM</SPAN>活动的目的</SPAN></SPAN> ■VPM</SPAN>活动的流程</SPAN></SPAN> ■运用VPM</SPAN>传授技能的方法</SPAN></SPAN> ■VPM</SPAN>一岗多能</SPAN></SPAN> </SPAN> 5.VPM</SPAN>省力活人策略</SPAN></SPAN> </SPAN> 三 案例分析与改善</SPAN></SPAN> ■现场布局改善</SPAN></SPAN> ■工作台改善</SPAN></SPAN> ■容器的改善</SPAN></SPAN> ■货架、工具柜的改善</SPAN></SPAN> ■加工及检验工具的改善</SPAN></SPAN> ■搬运过程的改善</SPAN></SPAN> ■防错改善</SPAN></SPAN> ■点检周期缩短的改善</SPAN></SPAN> ■操作姿式改善</SPAN></SPAN> ■电冰箱式改善</SPAN></SPAN> </SPAN> 四 现场育人法</SPAN></SPAN> ■画圈罚站</SPAN></SPAN> ■花几小时走100</SPAN>米</SPAN></SPAN> ■思维灵活，5WHY</SPAN>分析</SPAN></SPAN> ■去零改善</SPAN></SPAN> ■改善目标不是10</SPAN>％，而是50</SPAN>％</SPAN></SPAN> </SPAN> 五 建立改善团队</SPAN></SPAN> ■改善组织架构</SPAN></SPAN> ■改善活动要点</SPAN></SPAN> ■日常活动方式</SPAN></SPAN> </SPAN> 【讲师介绍】</SPAN></SPAN> 王</SPAN>老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)</SPAN>资深讲师。设备工程与管理专业工程学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM</SPAN>推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM</SPAN>项目推进顾问。 </SPAN></SPAN></SPAN> 专长领域：曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2</SPAN>年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S</SPAN>、TPM</SPAN>理论基础，熟悉5S</SPAN>、TPM</SPAN>的全部推进过程。 </SPAN></SPAN></SPAN> 授课风格：课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。 </SPAN></SPAN></SPAN> 辅导特点：深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。 |