Eva T
博客自定义分类
|
IE</SPAN>工业工程实战应用（深圳，7</SPAN>月24-25</SPAN>日）</SPAN></SPAN> <B>【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年7</SPAN>月24-25</SPAN>日</SPAN></SPAN> <B>【培训地点】</SPAN>深圳</SPAN></SPAN> <B>【培训对象】</SPAN>营运副总、生技部门经理、</SPAN>IE</SPAN>部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、生产主管、工程主管、</SPAN>IE</SPAN>、</SPAN>ME</SPAN>、生产领域的现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员</SPAN></SPAN> <B>【课程背景】</SPAN></SPAN> 如果说精益生产是IE</SPAN>在企业运用的最高境界, </SPAN>那么IE</SPAN>是世界上最成功的生产效率管理方法. </SPAN>通过IE</SPAN>提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE</SPAN>方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。 </SPAN>这堂课程是郭老师集企业数年的实践经验,</SPAN>于富士康IE</SPAN>学院面向各厂及供应商长达四年轮训,</SPAN>培训人数达十万余人次,</SPAN>并主导美的集团洗碗事业部等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼. IE</SPAN>课程通常是向专业人士与部门主管,</SPAN>而通常一线的班组长在现场IE</SPAN>实际应用带来直观效益非常明显.</SPAN></SPAN> </SPAN> <B>【课程收益】</SPAN></SPAN> ■了解现场IE</SPAN>的基本知识，建立系统全局观 </SPAN>■理解现场管理的主要目的和手段 </SPAN>■学习发现浪费的方法并分析浪费成因</SPAN></SPAN> ■掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等 </SPAN>■提高学员现场管理和现场改善的业绩能力</SPAN></SPAN> </SPAN> <B>【课程大纲】</SPAN></SPAN> 一、IE</SPAN>理念及与精益生产之间的关系</SPAN></SPAN> ■ IE</SPAN>的特点及学科范畴</SPAN></SPAN> ■制造业中的IE </SPAN>应用状况 </SPAN></SPAN></SPAN> ■IE 7</SPAN>大手法介绍</SPAN></SPAN> ■IE</SPAN>与精益生产之间的关系</SPAN></SPAN> </SPAN> 二、如何站在全局的角度,</SPAN>如何从宏观到微观,</SPAN>整体到局部,</SPAN>粗到细对整个制造流程进行分析</SPAN></SPAN> 1</SPAN>、如何对整个生产过程分析-------</SPAN>最小单位分析到工序.</SPAN>程序分析</SPAN></SPAN> ■如何消除工艺浪费的基本手段,</SPAN>包括消除生产过程中的检查,</SPAN>搬运,</SPAN>停滞</SPAN></SPAN> ■对生产过程中的人流,</SPAN>物流,</SPAN>信息流进行系统分析</SPAN></SPAN> ■产品工艺分析方法,</SPAN>人型流程分析法,</SPAN>物型流程分析法,</SPAN>信息流流程分析法 </SPAN>对生产过程中的库存及流动分析</SPAN></SPAN> ■搬运及路线分析,</SPAN>零库存分析</SPAN></SPAN> ■ </SPAN>程序分析的改善－精益“一个流”改善案例</SPAN></SPAN> </SPAN> 2</SPAN>、对工序进行分析-------</SPAN>最小单位分析到操作作业分析</SPAN></SPAN> ■人与机器的联合分析</SPAN></SPAN> ■人与人的联合分析</SPAN></SPAN> ■双手作业分析</SPAN></SPAN> ■作业分析的改善－人机联合作业改善案例及双手作业练习</SPAN></SPAN> </SPAN> 3</SPAN>、对操作进行分析-------</SPAN>最小单位分析到动素动作分析及动作经济原则</SPAN></SPAN> ■人的作业动作的分析及改善着眼点</SPAN></SPAN> ■人的肢体使用原则,</SPAN>作业环境及场所的配置原则,</SPAN>工具及设备的设计原则</SPAN></SPAN> ■动作经济原则下的十二种动作浪费</SPAN></SPAN> ■动作的改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙</SPAN></SPAN> </SPAN> 三、时间分析与标准时间－平衡生产消除浪费 </SPAN></SPAN></SPAN> ■何谓时间分析－量化分析八大浪费的基础 </SPAN></SPAN> ■标准时间 Standard Time</SPAN>客观公平的工时定额</SPAN></SPAN> ■时间宽放（Allowance</SPAN>）－作业难度评估的技巧</SPAN></SPAN> ■标准时间的设定－生产绩效管理的基础</SPAN></SPAN> </SPAN> 四、Line balancing</SPAN>生产线平衡（均衡化与同步化改善的基础手法） </SPAN></SPAN></SPAN> ■Line balancing </SPAN>定义－生产线效率的评估</SPAN></SPAN> ■Line balancing </SPAN>改善案例(</SPAN>三种方法平衡生产线提高整体效率)</SPAN></SPAN> ■CELL</SPAN>生产的8</SPAN>项条件—单元生产的实施步骤</SPAN></SPAN> ■“一个流”与单元生产(Cell production)</SPAN>比较</SPAN></SPAN> ■生产节拍的确定与控制</SPAN></SPAN> </SPAN> 五、生产改革－效率改善的方法 </SPAN></SPAN></SPAN> ■生产改革的方向--</SPAN>“彻底消除一切浪费”</SPAN></SPAN> ■总结与回顾</SPAN></SPAN> </SPAN> <B>【讲师介绍】</SPAN></SPAN> 郭</SPAN>老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com</SPAN> )</SPAN>资深讲师，工学硕士,</SPAN>富士康IE</SPAN>学院特邀外部IE</SPAN>讲师；西北工业大学特邀IE</SPAN>讲师；郭老师曾服务于多家大型跨国企业，先后担任IE</SPAN>工程师,IE</SPAN>经理,</SPAN>精益生产,IE</SPAN>高级顾问师,</SPAN>负责生产现场的改善,</SPAN>精益生产系统的导入项目.</SPAN>郭老师拥有十余年的现场改善经验和务实的工作态度，并多年在企业主导推行IE</SPAN>及精益生产，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,</SPAN>并成功的为多家企业导入现场IE</SPAN>改善及精益生产(CELL LINE)</SPAN>系统.</SPAN>屹今为止郭老师为企业培养精益生产,IE</SPAN>现场改善专业骨干人员有100</SPAN>余人，入企业内训超过100,000</SPAN>人次。 </SPAN></SPAN>郭老师培训与辅导的企业:</SPAN>富士康企业集团连续四年聘为IE</SPAN>学院外部IE</SPAN>讲师,</SPAN>培训从IE</SPAN>工程到班组长的IE</SPAN>应用知识人次达十万人次,</SPAN>包含(</SPAN>龙华厂,</SPAN>福永厂,</SPAN>钟屋厂,</SPAN>佛山厂,</SPAN>观澜厂，松岗厂)</SPAN>。理光利银辉,</SPAN>合肥荣事达,</SPAN>深圳TMC</SPAN>，开发科技,</SPAN>深圳美士电线,</SPAN>五洲龙汽车,</SPAN>顺德美的，深圳安德鲁等多家大中型企业。 </SPAN></SPAN> <B>【费用及报名】</SPAN></SPAN> 1</SPAN>、费用：培训费2500</SPAN>元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,</SPAN>费用自理。</SPAN></SPAN> 2</SPAN>、报名电话：010-63836477 </SPAN>13810210257 </SPAN></SPAN>鲍老师 </SPAN></SPAN></SPAN> 3</SPAN>、报名流程：电话登记--></SPAN>填写报名表--></SPAN>发出培训确认函</SPAN></SPAN> 4</SPAN>、关于课程更详细情况请咨询010</SPAN>—63830994</SPAN>。︱</SPAN></SPAN> |