企业仓储管理与高效物料配送实务（北京，10月29-30日）
【培训日期】2009年10月29-30日
【培训地点】北京
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
【课程背景】
    根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训和学员参与成功案例讨论，尤其是介绍日本制造业仓储配送管理的最新技术（07年赴日物流考察交流情况分享）。
【课程收益】
  ■如何将传统仓储功能向物流服务功能转化
  ■如何加强跨部门协作，防范验收业务中的漏洞和杜绝出库业务中的不规范操作
  ■如何根据ISO-9000、TS16949的要求，使仓储操作的达到可追溯性、先进先出和批次管理要求
  ■如何有效控制物料、备件库存及处理呆料和掌握物资
  ■如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能，强化仓储操作执行力
  ■如何根据物料需求特点，进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率，降低仓储成本
  ■如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符
  ■如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
  ■了解物料一体化管理的含义及具体运作，构建高效的物料配送体系
  ■了解目前国内外制造业仓储与配送最新成功经验及现代仓储发展趋势
  ■如何进行仓储部门业绩评估
【课程大纲】
第一部分：仓储管理与跨部门协作--如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、仓储与跨部门协作
  ■需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
  ■案例分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训
  ■跨部门协调性差的原因分析
  ■仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
  ■案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
  ■仓储业务流程及其优化
  ■案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
二、如何解决物料仓储普遍面临的问题
  ■如何解决到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
  ■如何避免入库业务操作不规范问题
  ■案例分析：某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训
  ■如何解决系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM不准）
  ■如何解决非正常借料问题
  ■如何解决库位编码、标识与目视化管理问题
  ■案例分析：山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例
  ■如何提升仓储人员执行力
  ■案例分析：某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续，帐物不符，导致延误下订单，缺货影响生产的教训
三、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
  ■传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
  ■如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
  ■如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用
  ■案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
第二部分：物料与备件库存控制
一、物资管理三大精髓
二、物资管理的三大业务及其流程
三、ERP系统的规范运作（案例分析）
  ■ERP系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题
  ■案例分析：美的空调利用ERP系统解决产品编码不规范的难题成功案例。
  ■现代工业企业ERP实施的方式、障碍及解决方案
  ■案例分析：中海油深圳分公司海上平台利用MAXIMO扣料功能，严格跟踪和控制备件库存成功操作方法
四、建立合理库存应考虑的五大因
  ■案例分析：某企业如何根据需求变动、采购周期、最小 阅读全文>>