Ann0478
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从传统IE</SPAN>到现代IE</SPAN>实务（上海，7</SPAN>月14-15</SPAN>日） </SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年7</SPAN>月14-15</SPAN>日</SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>上海</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>研发、工程、生产、品管、采购、管理部门人员等需应用有关品管方法进行处理问题的岗位。</SPAN></SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> </SPAN>IE </SPAN></SPAN>起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。 </SPAN></SPAN> </SPAN> IE </SPAN>的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并根据现代 IE </SPAN>的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。</SPAN></SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程收益】</SPAN></SPAN> ■掌握常用的 IE </SPAN>手法和改善技巧。 </SPAN> </SPAN>■协助企业进行系统优化。 </SPAN> </SPAN>■减少浪费，降低成本。 </SPAN> </SPAN>■提高人、机、物利用率。 </SPAN> </SPAN>■提升企业综合竞争力。 </SPAN> </SPAN>■实现快速而有效的换型。 </SPAN> </SPAN>■如何第一次将事情做对。 </SPAN> </SPAN>■效率、效益最大化。 </SPAN></SPAN></SPAN> 本课程旨在培训学员树立创新思维方式，从 IE </SPAN>（工业工程）的角度来诠释企业的成本降低。 IE </SPAN>的核心内容就是“</SPAN>降低成本，提高生产效率”</SPAN>。本课程通过大量案例分析快速掌握 IE </SPAN>方法和工具。能分析研究生产现场中存生的“</SPAN>隐形成本”</SPAN>的浪费，消除各种对产品不产生增值的活动。并在课堂实战演练中能有效地提高生产现场诊断与改善能力。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【培训大纲】</SPAN></SPAN> 第一部分：工业工程概述 </SPAN></SPAN> 一、 IE </SPAN>的起源、定义与 IE </SPAN>工作范畴 </SPAN> 1.IE </SPAN>的原理与发展历史 </SPAN> 2.IE </SPAN>技术的核心内容和追求目标 </SPAN></SPAN> 第二部分：传统 IE ——</SPAN>时间研究与方法研究</SPAN> </SPAN> 一、 IE </SPAN>操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术 </SPAN> 1. </SPAN>生产流程分析概述 </SPAN> 2. </SPAN>生产流程分析的语言及记号 </SPAN> 3. </SPAN>生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析 </SPAN> 4. </SPAN>流程图 -- </SPAN>数据收集 --- </SPAN>流程分析 --- </SPAN>改善方案 --- </SPAN>标准化 </SPAN> 5. </SPAN>工艺流程实战分析案例 </SPAN> 6. </SPAN>作业流程分析案例 </SPAN> 7. </SPAN>联合作业流程分析案例 </SPAN> 8. </SPAN>减少工序数量，缩短总作业时间 </SPAN> 9. </SPAN>人机联合作业 </SPAN> 10. </SPAN>停滞与等待的分析与改善 </SPAN> 11. </SPAN>工程流程图案例分析及实战模拟演练 </SPAN></SPAN> 二、搬运及布置（ Layout </SPAN>）的效率分析与改善 </SPAN> 1. </SPAN>搬运及场地布置经济原则 </SPAN> 2. </SPAN>物流原理与搬运合理化 </SPAN> 3. </SPAN>单元制生产模式与布局改善 </SPAN> 4. </SPAN>搬运工程分析程序分析 </SPAN> 5. </SPAN>搬运路径分析线图 </SPAN> 6. </SPAN>搬运工具设计与选择 </SPAN> 7. </SPAN>案例研讨 </SPAN></SPAN> 三、 MOD </SPAN>动作效率分析与改善技术 </SPAN> 1. </SPAN>动作分析的目的与改善顺序 </SPAN> 2. </SPAN>动作分析的要领 </SPAN> 3. </SPAN>动作分析的目的与改善顺序 </SPAN> 4. </SPAN>运用动作分析提高效率 </SPAN> 5. </SPAN>运用动作经济原理提高效率 </SPAN> 6. </SPAN>动作的经济原则 </SPAN> 7. </SPAN>预定动作标准时间法（ PTS </SPAN>）与预定动作测时法 (MTO) </SPAN> 8. </SPAN>案例分析与实战模拟演练 </SPAN></SPAN> 四、标准时间研究与生产线平衡 </SPAN> 1. </SPAN>时间研究目的与方法 </SPAN> 2. </SPAN>秒表，记录表，流程分解原则 </SPAN> 3. </SPAN>标准工时的实际测定及制定 </SPAN> 4. </SPAN>实测单元测试方法 </SPAN> 5. </SPAN>时间值记录法 </SPAN> 6. </SPAN>评比与宽放的设定原则与影响因素 </SPAN> 7. </SPAN>标准时间的计算、维护及工时的衡量技术 </SPAN> 8. </SPAN>如何运用标准工时平衡生产线 </SPAN> 9. </SPAN>标准工时案例分析及模拟实战演练 </SPAN></SPAN> 第三部分：现代 IE ——</SPAN>精益化策略 </SPAN></SPAN> 五、精益生产系统概述 </SPAN> 1. </SPAN>精益生产的理念思想 </SPAN> 2. </SPAN>精益生产的发展过程及追求目标 </SPAN> 3. </SPAN>精益生产的技术体系 </SPAN></SPAN> 六、快速换型（ SMED </SPAN>）实操训练 </SPAN> 1. </SPAN>准备阶段 </SPAN> 2. </SPAN>分析现状 </SPAN> 3. </SPAN>暴露并消除异常 </SPAN> 4. </SPAN>形成改善思路 </SPAN> 5. </SPAN>策划改善方案 </SPAN> 6. </SPAN>实施快速换型改进 </SPAN> 7. </SPAN>快速换型改进效果跟踪 </SPAN> 8. </SPAN>巩固快速换型改善成果 </SPAN></SPAN> 七、防错防呆法技术应用 </SPAN> 1. </SPAN>防错法的目的和意义 </SPAN> 2. </SPAN>防错法的基本原则 </SPAN> 3. </SPAN>防错法的进行步骤 </SPAN> 4. </SPAN>防错法的应用原理 </SPAN> 5. </SPAN>防错法的一般事例 </SPAN> 6.</SPAN>防错法行业案例分析 </SPAN></SPAN></SPAN> 【培训讲师】</SPAN></SPAN> <STRONG>田</SPAN></STRONG><STRONG>老师</SPAN></STRONG>，</SPAN>中国培训资讯网(www.e71edu.com)</SPAN>资深讲师，工商管理 MBA ,PTT </SPAN>国际职业培训师， IRCA </SPAN>国际注册主任审核员。具有系统的管理理论知识和丰富的企业管理实践经验。先后在深圳几家大型中外合资企业（集团）从事中、高层管理工作，服务过的行业涉及电子 / </SPAN>塑胶 / </SPAN>五金 / </SPAN>电镀等制造业和服务业，熟知多种类型企业运作模式，能够指导企业有效地改善和提高管理绩效，尤其对企业系统规范化（标准化）管理、品质管理、生管物料管理等有系统、深刻地研究和成功地实践。 </SPAN> 从事咨询、培训行业多年，累计咨询客户超过 300 </SPAN>家，培训课程时数 5000 </SPAN>小时以上，积累了丰富的实践经验，形成了自已独特的咨询、培训风格：关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；注重实效，以结果为原则；关注过程，以过程为实现绩效的手段。务实的管理作风及活跃的课堂气氛深受企业的欢迎。 </SPAN> 培训客户：波导科技、配特涂料、 奥托立夫、 上海德尔福、阿雷蒙、延锋伟世通、上海浦东国际机场、 SKF </SPAN>汽车轴承、凯瑞法力诺、星宇车灯、贝尔阿尔卡特、普天信息产业、西门子线路、新大洲本田、熙可集团、雷迪埃电子、比克文仪、拜耳、迈考国际贸易、永林电子、爱普生技术、广东省土产进出口 ( </SPAN>集团 ) </SPAN>、北大方正数码科技、青岛啤酒股份、立晟金属企业股份、朗科科技、永华电子系统股份、斯维亚国际、珠江钢铁、捷普电子 ( </SPAN>广州 ) </SPAN>、深圳富士康电子、新域电器、飞利浦手机事业部、高时企业集团、托普康电子、富士施乐电器、三兴电子塑胶厂、京瓷光学、美能达实业（香港）有限公司、步步高电子、东莞耀升机电、乐伟电子厂、黑田电子、冠贺运动器材、加多宝饮料食品、神昌金属制品、信泰联光学、鸿达鞋材、联兴光通信设备、实力国际、德利信电子、雅仕集团等。</SPAN></SPAN></SPAN> </SPAN> 【费用及报名】</SPAN></SPAN> 1</SPAN>、费用：培训费2200</SPAN>元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,</SPAN>费用自理。</SPAN></SPAN> 2</SPAN>、报名电话：010-63836477 </SPAN>13810210257 </SPAN></SPAN>鲍老师 </SPAN></SPAN></SPAN> 3</SPAN> |