Ray007
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全面生产设备维护TPM</SPAN>高级研修班（深圳，12</SPAN>月4-5</SPAN>日）</SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年12</SPAN>月4-5</SPAN>日</SPAN></SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>深圳</SPAN></SPAN> 【备注说明】</SPAN>本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！</SPAN></SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM</SPAN>活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,</SPAN>防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM</SPAN>对企业的重要。OEE</SPAN>的计算和如何改善OEE</SPAN>。理解5S</SPAN>与TPM</SPAN>的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM</SPAN>水平。掌握实施TPM</SPAN>的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,</SPAN>供学员参考运用。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 1</SPAN>、TPM</SPAN>概述</SPAN> </SPAN>（1</SPAN>）TPM</SPAN>的起源、概念、特色 </SPAN>（2</SPAN>）TPM</SPAN>活动的目标 </SPAN>（3</SPAN>）精益生产模式回顾 </SPAN>（4</SPAN>）TPM</SPAN>活动八大支柱 </SPAN>（5</SPAN>）TPM</SPAN>的组成部分（预防性维护和预见性维护） </SPAN></SPAN> </SPAN>■什么是预防性维护 </SPAN>■什么是预见性维护 </SPAN>■预防性维护案例讲解 </SPAN>■可靠性工程的运用 </SPAN>■如何提升维护工作的品质和效率 2</SPAN>、设备关联分析 </SPAN>（1</SPAN>）设备故障损失原因分析与对策 </SPAN>（2</SPAN>）损失计算及数据收集 </SPAN>（3</SPAN>）评定目前的设备运行状态 </SPAN>■评价指标，机器利用率，设备停机时间等 </SPAN>■维护及维修成本 </SPAN>■TPM</SPAN>工作的优先顺序 </SPAN>■实例学习</SPAN></SPAN> </SPAN> （4</SPAN>）总体设备效率（OEE</SPAN>）</SPAN> </SPAN>■什么是OEE </SPAN>■认识OEE</SPAN>的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平 </SPAN>■OEE</SPAN>计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE </SPAN>■OEE </SPAN>的计算与OEE</SPAN>损失的识别技巧 </SPAN>■如何改善OEE</SPAN>：评价目前的OEE</SPAN>水平，提出改进目标 </SPAN>■如何建立基于OEE</SPAN>的设备管理监控</SPAN></SPAN> </SPAN> （5</SPAN>）其他重要TPM</SPAN>指标：MTBF</SPAN>及MTTR</SPAN>的概念与应用实例 </SPAN></SPAN> 3</SPAN>、TPM</SPAN>组织及职责界定</SPAN> </SPAN> TPM</SPAN>项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 </SPAN>主管职责：监控，授权，促进合作。维护人员：制定、实施分级的PM</SPAN>计划,</SPAN>建立数据，紧急、日常的备件计划,</SPAN>与操作工合作并提供技术支持。 </SPAN>操作员：5S</SPAN>检查、日常维护、维修申请,</SPAN>改进建议，促进TPM 4</SPAN>、TPM</SPAN>活动的根基—5S</SPAN>与目视控制 </SPAN>■5S</SPAN>与TPM</SPAN>的关系 </SPAN>■现场设备维护的5S</SPAN>实施 </SPAN>■5S</SPAN>设备检查和清洁计划，（实施周期等定） </SPAN>■目视管理概念 </SPAN>■目视管理在现场设备维护的作用 </SPAN>■如何通过目视管理改善设备故障 </SPAN>■实施设备维护的目视管理 </SPAN>■5S</SPAN>、TPM</SPAN>等级评定方法 5</SPAN>、 TPM</SPAN>系统实施的七大步骤 </SPAN>■识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查 </SPAN>■维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素 </SPAN>■提出预防性维护计划，TPM</SPAN>小组建立操作工和维修人员的PM </SPAN>计划 </SPAN>■指导操作工掌握PM</SPAN>方法，以及早发现问题 </SPAN>■指导维修工掌握PM</SPAN>方法，使机器在失效前进行维修 </SPAN>■实施5S</SPAN>管理及组织活动，确保计划执行 </SPAN>■监控OEE</SPAN>，建立TPM</SPAN>指标，TPM</SPAN>评价系统 </SPAN>■案例学习 6</SPAN>、TPM</SPAN>活动的维护 </SPAN>■SMED</SPAN>设定、换型换线时间改善技巧 </SPAN>■设备管理的标准化作业实施方法 </SPAN>■备品、备件使用管理计划 </SPAN>■分级维护能力建立, </SPAN>维护作业规范化 </SPAN>■间接部门的TPM</SPAN>活动,</SPAN>提倡部门间合作 7</SPAN>、设备能力的持续改善：TPM</SPAN>的KAIZAN</SPAN>实施 </SPAN>■什么叫KAIZAN </SPAN>■设备能力的改善方法论：CIP(</SPAN>持续改善流程) </SPAN>■TPM</SPAN>的KAIZAN</SPAN>案例介绍</SPAN></SPAN> 8</SPAN>、TPM</SPAN>推行十二阶段</SPAN></SPAN> </SPAN> 【讲师介绍】</SPAN> </SPAN></SPAN> 汤</SPAN>老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)</SPAN>资深讲师。精益 Lean Master </SPAN>、IE </SPAN>专家，精益项目负责人之一 </SPAN>。于93</SPAN>被派往日本丰田总部接受为期 1 </SPAN>年的TPS</SPAN>培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE</SPAN>主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi</SPAN>德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM</SPAN>负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen</SPAN>小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下,</SPAN>使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。</SPAN></SPAN> 在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S </SPAN>、 KANBAN </SPAN>、 Kaizen </SPAN>、价值流技术（VSM</SPAN>）与改进,</SPAN>全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT</SPAN>、流动制造、T-PM</SPAN>、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE</SPAN>工程、供应链管理、6sigma </SPAN>管理等项目的培训和咨询。</SPAN></SPAN> 辅导过的部分项目有: </SPAN>某大型国际化纤制造业TPM</SPAN>实施顾问; </SPAN>在某汽车公司应用IE</SPAN>技术，采用模特排时法（MOD</SPAN>）优化车身装配线，提高劳动生产率20%</SPAN>；某汽车零部件企业精益管理和TPM</SPAN>咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM</SPAN>），设备故障停台率降低30%</SPAN>；在某电器集团公司，做为精益生产（LP</SPAN>）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT</SPAN>制造业精益战略整体实施项目经理等等。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL</SPAN>、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【费用及报名】</SPAN></SPAN> 1</SPAN>、费用：培训费2600</SPAN>元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,</SPAN>费用自理。</SPAN></SPAN> 2</SPAN>、报名咨询：010-63836477 </SPAN>63830994 </SPAN>13810210257 </SPAN></SPAN>鲍老师 </SPAN></SPAN></SPAN> 3</SPAN>、报名流程：电话登记--></SPAN>填写报名表--></SPAN>发出培训确认函</SPAN></SPAN> |