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现代工业工程IE</SPAN>方法和实务（上海，6</SPAN>月20-21</SPAN>日） </SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>上海，2009</SPAN>年6</SPAN>月20-21</SPAN>日 、深圳，6</SPAN>月27-28</SPAN>日 </SPAN></SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>上海、深圳</SPAN></SPAN> 【备注说明】</SPAN>本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>生产部、工程部、IE/PE</SPAN>部、品质部、开发设计部等企业各层管理人员</SPAN></SPAN> 说明：</SPAN>凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发</SPAN>(</SPAN>国际职业认证标准联合会</SPAN>)</SPAN>《生产管理师》国际国内双职业格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> </SPAN>IE</SPAN>起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。</SPAN></SPAN> </SPAN>IE</SPAN>的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。学习后可立即为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作，并延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程收益】</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■掌握常用的IE</SPAN>手法和改善技巧。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■协助企业进行系统优化。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■减少浪费，降低成本。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■提高人、机、物利用率。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■提升企业综合竞争力。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■实现快速而有效的换型。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■如何第一次将事情做对。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■效率、效益最大化。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> </SPAN> 第一部分：工业工程概述</SPAN></SPAN> </SPAN> 一、IE</SPAN>的起源、定义与IE</SPAN>工作范畴 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■IE</SPAN>的原理与发展历史 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■IE</SPAN>技术的核心内容和追求目标</SPAN></SPAN> </SPAN> 第二部分：传统IE</SPAN>－－时间研究与方法研究</SPAN></SPAN> </SPAN> 一、IE</SPAN>操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■生产流程分析概述</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■生产流程分析的语言及记号 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■流程图--</SPAN>数据收集－－流程分析－－改善方案－－标准化</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■工艺流程实战分析案例</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■作业流程分析案例 </SPAN></SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■联合作业流程分析案例 </SPAN></SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■减少工序数量，缩短总作业时间</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■人机联合作业 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■停滞与等待的分析与改善 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■工程流程图案例分析及实战模拟演练</SPAN></SPAN> </SPAN> 二、搬运及布置（Layout</SPAN>）的效率分析与改善 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■搬运及场地布置经济原则</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■物流原理与搬运合理化</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■单元制生产模式与布局改善</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■搬运工程分析程序分析</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■搬运路径分析线图</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■搬运工具设计与选择</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■案例研讨</SPAN></SPAN> </SPAN> 三、MOD</SPAN>动作效率分析与改善技术 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■动作分析的目的与改善顺序 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■动作分析的要领</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■动作分析的目的与改善顺序</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■运用动作分析提高效率</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■运用动作经济原理提高效率</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■动作的经济原则</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■预定动作标准时间法（PTS</SPAN>）与预定动作测时法(MTO) </SPAN></SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■案例分析与实战模拟演练</SPAN></SPAN> </SPAN> 四、标准时间研究与生产线平衡 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■时间研究目的与方法</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■秒表，记录表，流程分解原则 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■标准工时的实际测定及制定</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■实测单元测试方法</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■时间值记录法</SPAN></SPAN> |