Yanling164
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制造业精益生产管理高级实务（深圳，7</SPAN>月18-19</SPAN>日） </SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年7</SPAN>月18-19</SPAN>日 </SPAN></SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>深圳 </SPAN></SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>企业总经理、副总，生产与运作系统高层及中层管理者、工程经理&</SPAN>主管、现场改善项目负责人、各制造相关部门经理、主管、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士</SPAN></SPAN> 备注：</SPAN>凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由IOCL国际职业认证标准联合会>></SPAN>颁发生产管理师>></SPAN>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> 在多品种、小批量生产环境的趋势下、运用从TOYOTA</SPAN>演化出來的精益生产方式，促使制造资源最有效的排配与运用，使生产力大为提高，浪費損失大为减少。</SPAN></SPAN> 精益生产方式--LP</SPAN>是生产企业赚钱的利器！</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程目标】</SPAN></SPAN> ■充分理解精益生产追求的绩效原则和核心原理：利特尔法则</SPAN></SPAN> ■理解拉动系统是降低在制品库存的法宝，会用拉动方法</SPAN></SPAN> ■掌握单元线生产原理，学会单元线的建立方法，有效运行单元线 </SPAN></SPAN> ■掌握减少人力30%</SPAN>以上、减少场地占用60%</SPAN>以上的方法</SPAN></SPAN> ■掌握提高生产效率60%</SPAN>以上的方法</SPAN></SPAN> ■掌握精益化的评价方法，提供持续改善的目标和方法</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 第一部分 </SPAN></SPAN>精益生产在中国的挑战</SPAN></SPAN> </SPAN> ■中国人对精益的理解和实施</SPAN></SPAN> ■精益的核心—JIT</SPAN></SPAN> ■精益生产—5</SPAN>个基本原则</SPAN></SPAN> ■经典案例：世界级企业精益理念</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN> 第二部分 </SPAN></SPAN>丰田式制造业的启发和努力</SPAN></SPAN> </SPAN> ■象“服务业”一样管理制造业</SPAN></SPAN> ■精益生产方式JIT</SPAN>追求-</SPAN>七个零目标</SPAN></SPAN> ■“结果面”质量和“过程面”质量</SPAN></SPAN> ■如何缩短交付周期</SPAN></SPAN> </SPAN> ■案例比较：1</SPAN>）丰田如何提高增值比 </SPAN></SPAN></SPAN> 2</SPAN>）戴尔不断缩短交付周期</SPAN></SPAN> </SPAN> 第三部分 </SPAN></SPAN>绩效原则是精益生产的基础</SPAN></SPAN> </SPAN> ■常规绩效的缺陷</SPAN></SPAN> ■整体指标与个体指标</SPAN></SPAN> ■精益生产绩效的设定原则 </SPAN></SPAN> ■提高有效产出</SPAN></SPAN> ■8</SPAN>大浪费</SPAN></SPAN> ■案例分享：各行业顶尖企业绩效原则</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN> 第四部分 </SPAN></SPAN>精益生产核心：利特尔法则</SPAN></SPAN> </SPAN> ■在制品越多 制造周期越长</SPAN></SPAN> ■利特尔法则</SPAN></SPAN> ■一个流</SPAN></SPAN> ■案例分析：快速交货案例</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN> 第五部分 </SPAN></SPAN>精益生产计划与控制</SPAN></SPAN> </SPAN> ■适应多品种、小批量生产模式</SPAN></SPAN> ■适时、适量、均衡化生产计划</SPAN></SPAN> ■Push</SPAN>和Pull</SPAN>系统的不同指标</SPAN></SPAN> ■课堂演练：精益生产过程控制</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN> 第六部分 </SPAN></SPAN>柔性生产单元及U</SPAN>型布局</SPAN></SPAN> </SPAN> ■按顾客需求确定生产节拍</SPAN></SPAN> ■不断调整生产节拍以适应订单变化</SPAN></SPAN> ■TAKT</SPAN>及生产线速度</SPAN></SPAN> ■“U</SPAN>”型布局与连续流</SPAN></SPAN> ■员工多技能训练</SPAN></SPAN> ■“U</SPAN>”型单元实例介绍：三洋的U</SPAN>型线</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN> 第七部分 </SPAN>SMED</SPAN>——快速换型、换线</SPAN></SPAN> </SPAN> ■SMED</SPAN>是快速切换利器</SPAN></SPAN> ■区分内、外部作业时间</SPAN></SPAN> ■消除换型、换线中的浪费</SPAN></SPAN> ■切换时只动手、不动脚</SPAN></SPAN> </SPAN> ■案例解析：丰田将换模时间由4</SPAN>小时压缩为3</SPAN>分钟的秘诀 </SPAN></SPAN> </SPAN> 第八部分 </SPAN></SPAN>精益供应链建设</SPAN></SPAN> </SPAN> ■企业竞争的最终形式——供应链竞争</SPAN></SPAN> ■强大稳定的供应链是丰田TPS</SPAN>成功的基石</SPAN></SPAN> ■供应链开发的5</SPAN>种不同阶段</SPAN></SPAN> ■供应商管理库存VMI</SPAN></SPAN> </SPAN> ■案例：一流供应链之路</SPAN></SPAN> </SPAN> 第九部分 </SPAN></SPAN>精益生产（LP</SPAN>）推行策略</SPAN></SPAN> </SPAN> ■精益系统差距评估</SPAN></SPAN> ■转变观念比改善流程更难</SPAN></SPAN> ■分步骤实施精益征程</SPAN></SPAN> ■培养和造就精益人才</SPAN></SPAN> </SPAN> ■总结提升：不同性质企业推行精益生产的差异</SPAN></SPAN> </SPAN> 【讲师介绍】</SPAN></SPAN> 李</SPAN>老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)</SPAN>资深讲师。清华大学总裁班特聘讲师，高级工业工程（IE</SPAN>）师，精益生产培训师、PTT</SPAN>国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。14</SPAN>年世界500</SPAN>强企业IE</SPAN>、精益生产技术管理经验。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE</SPAN>、精益生产、TPM</SPAN>、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施，并对多家大型制造企业实施了系统的单元生产（CELL PRODUCTION</SPAN>）、现场IE</SPAN>、生产效率提升改善辅导，通过大量顾问实践积累了丰富的现场精益改善和IE</SPAN>操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。讲授公开课100</SPAN>多场次，企业内训超过200</SPAN>家，为企业培养精益改善骨干千余人。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。</SPAN></SPAN> |