David135
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设备管理与全员生产保养TPM</SPAN>实务（上海，8</SPAN>月28-29</SPAN>日） </SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年8</SPAN>月28-29</SPAN>日</SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>上海</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>维修、设备管理部门的工程师、生产部门的经理、一线主管等，组团参加效果更佳。</SPAN></SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、交货期、安全”和现场人员的工作士气。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>而现实工厂中，企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况“surprise</SPAN>”的降临！！产量完不成，质量上不去，都是设备惹的祸！</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>如何提高设备综合效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？TPM</SPAN>（全员生产保养），提倡以设备为中心预防为主的全员生产保养方式，目前已成为500</SPAN>强企业制胜的秘密武器。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>对于将要推行TPM</SPAN>的企业来说，如何保证TPM</SPAN>的成功？推行TPM</SPAN>的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM</SPAN>的企业来说，如何提高设备综合使用效率，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM</SPAN>管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？……</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程收益】</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■了解TPM</SPAN>的理念，理解活动的目的，熟悉TPM</SPAN>的推进方法</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■掌握自主保全的内容和职责分工,</SPAN>有效的进行设备使用和维护。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■运用预防保全的手段，努力减少故障发生频率。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,</SPAN>提高生产效率。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■降低设备寿命周期费用,</SPAN>改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 一、设备管理概论与TPM</SPAN>认识</SPAN></SPAN> ■美国总统山故事导入</SPAN></SPAN> ■设备维护保养之发展沿革</SPAN></SPAN> ■BM</SPAN>－>PrM</SPAN>－>CM</SPAN>－>PdM</SPAN>－>MP</SPAN>－>TPM</SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>全员设备保养的内涵</SPAN></SPAN> ■为什么要实施TPM</SPAN>？</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>－LG</SPAN>成功案例解析</SPAN></SPAN> ■推行TPM</SPAN>之八大支柱</SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>活动规划</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>－练习与案例解析</SPAN></SPAN> </SPAN> 二、TPM</SPAN>之自主保养(</SPAN>第一支柱)</SPAN></SPAN> ■小组讨论与发表</SPAN></SPAN> ■自主保养的要领、内容</SPAN></SPAN> ■自主保养活动的分工</SPAN></SPAN> ■自主保养活动展开的步骤</SPAN></SPAN> ■自主保养阶段别推进要领</SPAN></SPAN> ■成功推进自主保全活动的方法</SPAN></SPAN> ■自主保养的评估</SPAN></SPAN> ■MY Machine</SPAN>活动</SPAN></SPAN> ■成功案例演示</SPAN></SPAN> </SPAN> 三、技能提升（第二支柱）</SPAN></SPAN> ■OPL</SPAN>教育</SPAN></SPAN> ■专业技能计划教育（周期/</SPAN>工种/</SPAN>领域）</SPAN></SPAN> ■目视及展示教育</SPAN></SPAN> ■PM</SPAN>周报宣传教育</SPAN></SPAN> ■公司内外BM</SPAN>活动</SPAN></SPAN> ■公司成功案例展示</SPAN></SPAN> </SPAN> 四、个别改善（第三支柱）</SPAN></SPAN> ■改善种类与改善项目区分</SPAN></SPAN> ■奇效的改善班工作法及实例</SPAN></SPAN> ■PM</SPAN>分析步骤与实例</SPAN></SPAN> ■PM</SPAN>分析练习</SPAN></SPAN> ■成功的改善事例（运用6S</SPAN>）</SPAN></SPAN> </SPAN> 五、计划保养（第四支柱）</SPAN></SPAN> ■设备部门的专业保全活动</SPAN></SPAN> ■专业保全活动的5</SPAN>个步骤</SPAN></SPAN> ■专业保养活动评价</SPAN></SPAN> ■成功案例分享</SPAN></SPAN> ■设备预防保全—故事分享</SPAN></SPAN> ■设备预防保全实施要点</SPAN></SPAN> ■设备诊断及设备E</SPAN>化管理</SPAN></SPAN> </SPAN> 六、设备初期管理体制建立（第五支柱）</SPAN></SPAN> ■人与设备的一生</SPAN></SPAN> ■设备前期管理工作程序</SPAN></SPAN> ■设备生命周期概念--</SPAN>浴缸理论</SPAN></SPAN> ■设备初期管理工作内容与案例讲解</SPAN></SPAN> ■设备的资料管理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>－设备履历</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>－保养基准与保养工作规范</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>－保养记录整理和应用</SPAN></SPAN> </SPAN> 七、设备综合管理</SPAN></SPAN> ■设备六大LOSS</SPAN></SPAN> ■设备LOSS</SPAN>的扩展</SPAN></SPAN> ■设备综合效率OEE</SPAN></SPAN> ■设备的寿命周期费用LCC</SPAN></SPAN> </SPAN> 八、实现零故障</SPAN></SPAN> ■故障的概念分类及原因</SPAN></SPAN> ■设备的磨损理论</SPAN></SPAN> ■设备故障管理</SPAN></SPAN> ■挑战零故障</SPAN></SPAN> ■家用汽车保养案例</SPAN></SPAN> |