季冲
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一线主管管理技能提升（青岛，6</SPAN>月20-21</SPAN>日） </SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年6</SPAN>月20-21</SPAN>日</SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>青岛</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> ■料乱放，浪费严重，生产现场无人关心</SPAN></SPAN> ■上下级之间、部门之间成天扯皮，鸡毛蒜皮的事不断</SPAN></SPAN> ■一线主管忙得团团转，生产现场依然乱糟糟</SPAN></SPAN> ■现场出了问题，老板总是最后一个知道</SPAN></SPAN> ■新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施</SPAN></SPAN> ■员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生</SPAN></SPAN> ■人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人</SPAN></SPAN> ■辛苦打来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂</SPAN></SPAN> ■今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现</SPAN></SPAN> 本课程是专为中国制造业企业生产一线主管开设的实战型技能提升课程；其目的是通过对一线主管的技能训练，提高其现场管理能力，最终降低企业运营成本。本课程由在世界500</SPAN>强制造企业工作了13</SPAN>年的资深生产管理专家授课，语言通俗易懂、互动案例鲜活、内在逻辑清晰，让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考；同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，安排丰富的实战训练，确保学员熟练掌握各项必需技能；</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 第一篇 </SPAN></SPAN>基础篇</SPAN></SPAN> 第一单元 </SPAN></SPAN>一线主管的工作职责</SPAN></SPAN> 一、一线主管在企业中的地位和作用 </SPAN></SPAN></SPAN> 二、公司对一线主管的要求</SPAN></SPAN> 三、一线主管的工作任务 </SPAN></SPAN></SPAN> 四、怎样的一线主管才算是一个好的一线主管</SPAN></SPAN> 五、如何成为一名优秀的一线主管 </SPAN></SPAN></SPAN> ■世界 500 </SPAN>强车间一线主管能力模型 –PQCDMST </SPAN></SPAN></SPAN> ■一线主管角色认知</SPAN></SPAN> ■优秀生产主管的七大意识 </SPAN> </SPAN></SPAN></SPAN> ■生产主管必需的技能结构</SPAN></SPAN> </SPAN> 六、 </SPAN>班组长一日工作全貌</SPAN></SPAN> </SPAN> 第二单元 </SPAN></SPAN>一线主管的心态</SPAN></SPAN> </SPAN>一、 </SPAN>优秀一线主管的五种心态 </SPAN> </SPAN></SPAN></SPAN> 二、 </SPAN>优秀一线主管的 7 </SPAN>个习惯 </SPAN></SPAN></SPAN> 三、自我设计成长和提升 ---SWOT </SPAN>练习 </SPAN> </SPAN></SPAN> 四、班组长职业生涯规划的德勤能绩演练</SPAN></SPAN> 五、有效管理 10 </SPAN>法则 </SPAN></SPAN></SPAN> 六、班组必备 10 </SPAN>观念</SPAN></SPAN> 七、讨论：从技术转向管理，你准备好了吗？ </SPAN></SPAN> 八、心态训练：4 </SPAN>则录像与两张图片的启示 </SPAN></SPAN> </SPAN> 第二篇 </SPAN></SPAN>现场管理篇</SPAN></SPAN> 第三单元 </SPAN></SPAN>一线主管现场管理基石——5S </SPAN>管理</SPAN></SPAN> 一、5S </SPAN>目的与八大作用 </SPAN> </SPAN></SPAN></SPAN> 二、 </SPAN>世界 500 </SPAN>强 5S </SPAN>现场图片展 </SPAN></SPAN> 三、5S </SPAN>推行工具</SPAN></SPAN> ■红牌作战 </SPAN></SPAN></SPAN> ■定点摄影 </SPAN></SPAN></SPAN> ■看板管理 </SPAN></SPAN></SPAN> ■目视管理</SPAN></SPAN> </SPAN> 四、5S </SPAN>内部审查制度 </SPAN></SPAN></SPAN> 五、 5 </SPAN>S </SPAN>推行重点与案例分析 </SPAN></SPAN> </SPAN> 第四单元 </SPAN></SPAN>如何向现场要效益</SPAN></SPAN> 一、现场管理定义与角色定位 </SPAN> </SPAN> </SPAN></SPAN> 二、现场 8 </SPAN>种常见的问题</SPAN></SPAN> 三、一流现场与一流的员工 </SPAN> </SPAN></SPAN> 四、成功与失败的现场管理者</SPAN></SPAN> 五、班组长要明白的五个问题</SPAN></SPAN> </SPAN>■现场管理者角色 </SPAN> </SPAN></SPAN></SPAN> ■现场管理之屋 </SPAN></SPAN> ■现场管理 4M +1E+2S </SPAN></SPAN></SPAN> ■发现现场问题的 8 </SPAN>种专业眼光 </SPAN></SPAN> ■ </SPAN>现场问题模拟演练</SPAN></SPAN> </SPAN> 六、现场管理十最原则 -IE </SPAN>基础知识</SPAN></SPAN> </SPAN> 第五单元 </SPAN></SPAN>一线主管如何管理物料 </SPAN></SPAN> 一、建立健全的物料管理制度 </SPAN> </SPAN></SPAN></SPAN> 二、如何对物料实施ABC</SPAN>分类管理 </SPAN></SPAN> 三、班组物料的领用，转运及储存 </SPAN></SPAN></SPAN> 四、班组中的不良原材料处理</SPAN></SPAN> 五、车间现场呆料、废料管理 </SPAN></SPAN></SPAN> 六、如何做好现场在制物料盘点工作 </SPAN></SPAN> </SPAN> 第六单元 </SPAN></SPAN>一线主管如何管理质量</SPAN></SPAN> 一、建立班组产品质量管理制度 </SPAN></SPAN></SPAN> 二、质量管理的三不原则</SPAN></SPAN> 三、生产中不良半成品、成品的处理 </SPAN></SPAN></SPAN> 四、如何解决现场质量问题</SPAN></SPAN> 五、PDCA</SPAN>及4M</SPAN>1E</SPAN>方法</SPAN></SPAN> </SPAN> 第七单元 </SPAN></SPAN>一线主管安全管理</SPAN></SPAN> 一、一线管理者对安全生产的责任 </SPAN></SPAN></SPAN> |