季冲
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精益生产(LP)</SPAN>实战技法与推行实务(</SPAN>广州,12</SPAN>月19-20</SPAN>日)</SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年12</SPAN>月19-20</SPAN>日</SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>广州</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>制造企业总经理/</SPAN>副总经理、生产总监/</SPAN>经理、精益生产经理、工程经理、质量经理、计划/</SPAN>物流/</SPAN>物料经理、采购经理/</SPAN>供应链经理等（建议企业高管集体参会，更好的建立共同改善之决心）。</SPAN></SPAN> 【备注说明】</SPAN>本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！</SPAN></SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> 此次金融危机，使得众多粗放经营的企业纷纷倒闭，让中国制造业真正感受到了该是练内功的时候了，都在突破和寻求新的生存与发展模式，由单纯注重销售向提升内部管理与销售相结合的轨道上来；因此“精益”重新纳入视野之中；“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。</SPAN></SPAN> ■</SPAN>精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。</SPAN></SPAN> ■</SPAN>精益生产是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营方式。</SPAN></SPAN> ■</SPAN>精益生产帮助企业快速应对市场的变化，解决了多种少量带来的困扰，满足了市场和客户的个性化需求。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程收益】</SPAN></SPAN> ■</SPAN>理解和掌握精益生产的精髓，明确企业现场中七大浪费，最大限度地减少浪费；</SPAN></SPAN> ■</SPAN>学习如何迅速削减库存，大幅缩短生产周期，提高资金利用率；</SPAN></SPAN> ■</SPAN>通过不断地改善，大幅度提高生产效率和产品品质；</SPAN></SPAN> ■</SPAN>解决了多种、少量、经常插单难以应对的困扰</SPAN></SPAN> ■</SPAN>帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统；</SPAN></SPAN> ■</SPAN>帮助企业建立自己的精益团队，为精益生产的具体实施打下坚实的基础。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 第一部分：生产系统进化与精益生产概述</SPAN></SPAN> ■生产系统进化简介 </SPAN></SPAN> ■精益生产发展简史</SPAN></SPAN> ■精益生产的思想理念</SPAN></SPAN> ■精益生产与传统生产的差异</SPAN></SPAN> ■精益思想在不同类型企业内的应用</SPAN></SPAN> ■案例：实施精益企业效果介绍</SPAN></SPAN> </SPAN> 第二部分、精益生产与丰田TPS</SPAN></SPAN> ■原汁原味的丰田TPS</SPAN></SPAN> ■丰田公司的4P</SPAN>十四项原则</SPAN></SPAN> ■丰田精益生产的核心理念与思想</SPAN></SPAN> ■精益生产的终极目标</SPAN></SPAN> ■认识及消除生产过程中的八大浪费</SPAN></SPAN> ■精益生产系统的五个原则 </SPAN></SPAN> ■案例：分享丰田公司的成功之处</SPAN></SPAN> </SPAN> 第三部分、精益生产之价值流分析</SPAN></SPAN> 1</SPAN>、现代制造企业的价值困惑</SPAN></SPAN> 2</SPAN>、生产系统价值流分析</SPAN></SPAN> ■价值流与价值流图---</SPAN>设计流、物质流、信息流</SPAN></SPAN> </SPAN> 3</SPAN>、识别增值与非增值</SPAN></SPAN> ■识别客户增值与非增值（CVA & NVA</SPAN>）</SPAN></SPAN> ■常见的7</SPAN>种浪费 </SPAN></SPAN> ■看不见的浪费 </SPAN></SPAN> ■如何利用价值流图来寻找浪费</SPAN></SPAN> ■案例：价值流程案例分析 </SPAN></SPAN> </SPAN> 第四部分．实施“精益生产”的方法与手段</SPAN></SPAN> 一、精益生产计划</SPAN></SPAN> ■推动式生产与拉动式生产</SPAN></SPAN> ■精益生产之精时化生产---JIT</SPAN></SPAN> ■推动式生产的弊端</SPAN></SPAN> ■精益生产计划在面对多种少量、插单时的优点与灵活性。</SPAN></SPAN> ■案例研讨分析</SPAN></SPAN> </SPAN> 二、看板（Kanban</SPAN>）---</SPAN>拉动生产</SPAN></SPAN> ■拉动式生产之信息传递工具---</SPAN>看板</SPAN></SPAN> ■看板（Kanban</SPAN>）与生产指令</SPAN></SPAN> ■看板拉动生产的本质</SPAN></SPAN> ■看板运行的种类和工作原理</SPAN></SPAN> ■看板的4</SPAN>个前提条件</SPAN></SPAN> ■看板拉动令在制品与库存大为减少</SPAN></SPAN> ■精益企业看板案例分析</SPAN></SPAN> </SPAN> 三、精益生产之物流管理</SPAN></SPAN> ■企业运作的主线条：物流与信息流</SPAN></SPAN> ■提高供应物流的协调性，满足生产所需</SPAN></SPAN> ■提高企业内部生产物流的协调性，降低营运成本。</SPAN></SPAN> ■提升外部、内部物流对市场需求的适应性和快速反应能力</SPAN></SPAN> ■仓储物料配送与库存控制</SPAN></SPAN> ■案例研讨分析</SPAN></SPAN> </SPAN> 四、车间/</SPAN>生产线布局、设计与程序分析 </SPAN></SPAN> ■功能性布局和流程式布局的利弊分析</SPAN></SPAN> ■柔性制造单元 </SPAN></SPAN> ■流程式生产U</SPAN>型布局与CALL</SPAN>生产拉</SPAN></SPAN> ■单件及小批量物流</SPAN></SPAN> ■产品工艺流程分析、作业流程分析</SPAN></SPAN> ■事务流程分析、人机联合作业分析</SPAN></SPAN> ■搬运路径分析</SPAN></SPAN> ■搬运工具设计与选择</SPAN></SPAN> ■动作经济化、操作合理化 </SPAN></SPAN> ■员工多能化</SPAN></SPAN> ■案例研讨分析</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN> 五、生产的同步化、均衡化与柔性化</SPAN></SPAN> ■JIT</SPAN>与看板拉动生产的同步化</SPAN></SPAN> ■如何做到均衡化与柔性化</SPAN></SPAN> ■生产瓶颈的识别与改善</SPAN></SPAN> ■作业时间与节拍</SPAN></SPAN> ■案例研讨分析</SPAN></SPAN> </SPAN> 六、精益生产之标准化作业 </SPAN></SPAN> ■为什么需要标准化作业 </SPAN></SPAN> ■标准化作业实施方法</SPAN></SPAN> ■标准时间的制定（宽放时间的制定技巧）</SPAN></SPAN> ■如何运用标准工时平衡生产线</SPAN></SPAN> ■如何运用标准工时确定产能，控制生产成本</SPAN></SPAN> ■异常工时管理与问题分析</SPAN></SPAN> ■培训，监控及调整</SPAN></SPAN> ■案例研讨分析</SPAN></SPAN> </SPAN> 七、快速切换之换模/</SPAN>换线</SPAN></SPAN> ■多种少量下SMED</SPAN>的产生</SPAN></SPAN> ■快速换模的四个原则</SPAN></SPAN> ■ |