Henry188
博客自定义分类
|
供应商质量管理SQE</SPAN>研修班（深圳，11</SPAN>月13-14</SPAN>日）</SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年11</SPAN>月13-14</SPAN>日</SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>深圳</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>SQE</SPAN>，品质工程师/</SPAN>经理、IQC</SPAN>来料检验主管、体系工程师/</SPAN>主管、采购工程师/</SPAN>经理、供应商辅导项目工程师/</SPAN>经理、研发经理、市场经理等。</SPAN></SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> 企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,</SPAN>已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,</SPAN>企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE</SPAN>。SQE</SPAN>的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE</SPAN>的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,</SPAN>很多SQE</SPAN>的上岗是由以往的工作转行,</SPAN>没有接受过系统培训。</SPAN></SPAN> 事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识,</SPAN>它要求的是非常综合的能力,</SPAN>为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识，开发了这一个面向制造业SQE</SPAN>的专项课程。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程目的】</SPAN></SPAN> ■透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE</SPAN></SPAN> ■帮助企业建立,</SPAN>训练和优化供应商管理团队,</SPAN>重点培养SQE.</SPAN></SPAN> ■掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.</SPAN></SPAN> ■系统学习供应商质量风险管理,</SPAN>产品实现全过程的供应商管理.(</SPAN>本课程的特有内容)</SPAN></SPAN> ■掌握严格科学的供应商评审方法,</SPAN>其中关键在于将风险控制手段融入进去.</SPAN></SPAN> ■掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段</SPAN></SPAN> ■将供应链管理手段全程融入供应商质量管理,(</SPAN>本课程的独特设计)</SPAN></SPAN> ■掌握SQE</SPAN>工作方法和工作技巧</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 一. </SPAN></SPAN></SPAN>SQE</SPAN>角色认知与供应商质量管理的发展</SPAN></SPAN> ■SQE</SPAN>和供应商品质管理的角色和视角分析</SPAN></SPAN> ■SQE</SPAN>的几种典型的职能划分和归属:</SPAN></SPAN> ■从SQE</SPAN>的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 </SPAN></SPAN> ■不同公司的管理架构对供应商管理的影响:</SPAN></SPAN> </SPAN> 二. </SPAN></SPAN></SPAN>供应商质量管理的关键背景知识</SPAN></SPAN> ■供应商质量管理的关键规则:</SPAN></SPAN> ■公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求</SPAN></SPAN> ■供应链价值决定了供应商质量管理的模式</SPAN></SPAN> ■采购方与供应商之间的过程连接与传递</SPAN></SPAN> ■供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同</SPAN></SPAN> ■SQE</SPAN>的职能配备是根据上述规则决定的.</SPAN></SPAN> </SPAN> 内容展开:</SPAN></SPAN> ■公司供应链定位与规划</SPAN></SPAN> ■质量对供应链价值的保证作用</SPAN></SPAN> ■过程连接:</SPAN>供应链模式连接,</SPAN>供应链价值连接,</SPAN>产品生命期连接,</SPAN>质量过程传递</SPAN></SPAN> ■面向供应商的质量管理要解决的关键问题</SPAN></SPAN> ■质量和交付的一体化</SPAN></SPAN> ■质量的传递作用和视角转换</SPAN></SPAN> ■采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析</SPAN></SPAN> </SPAN> 三.</SPAN>供应商质量风险控制</SPAN></SPAN> ■风险的本质</SPAN></SPAN> ■14</SPAN>种质量风险分析</SPAN></SPAN> ■质量风险对策与工具：</SPAN></SPAN> ■产品生命期质量水平定义和评估(PPM</SPAN>与DPMO</SPAN>的应用)</SPAN></SPAN> ■先期质量风险预评价(</SPAN>结合PPAP</SPAN>和产品审核)</SPAN></SPAN> ■供应商产品质量水平预分析</SPAN></SPAN> ■技术性的全检</SPAN></SPAN> ■源头检验与OBA</SPAN>策略</SPAN></SPAN> ■产品审核的方式方法和要素</SPAN></SPAN> ■过程质量风险水平</SPAN></SPAN> ■过程质量风险的先期限定</SPAN></SPAN> ■结合过程审核的质量风险预测</SPAN></SPAN> </SPAN> 四.</SPAN>过程审核展开及重点要素</SPAN></SPAN> ■过程审核导图(</SPAN>基于质量风险优先减少和过程建立,</SPAN>这是两种不同的模式)</SPAN></SPAN> ■过程审核技术要点—</SPAN>结合案例分析:</SPAN></SPAN> ■FMEA</SPAN>的应用(</SPAN>缺陷发生源风险分析)</SPAN></SPAN> ■过程三剑客的有效性(</SPAN>从流程图,FMEA,</SPAN>控制计划到作业指导书的内在对应关系)</SPAN></SPAN> ■防错应用</SPAN></SPAN> ■全检,</SPAN>抽样与免检</SPAN></SPAN> ■转机换型监控的重要性</SPAN></SPAN> ■在线过程审核与线外过程审核</SPAN></SPAN> ■FTQ(FIRST TIME QUALITY)</SPAN>风险点分析</SPAN></SPAN> ■MSA</SPAN>应用(</SPAN>检验站过滤能力,</SPAN>缺陷流出风险分析)</SPAN></SPAN> ■SPC</SPAN>与过程能力指数应用</SPAN></SPAN> ■8d</SPAN>方法与谢宁式DOE</SPAN>应用</SPAN></SPAN> </SPAN> 五.</SPAN>供应商差异化能力开发</SPAN></SPAN> ■从需求分析到能力模型的传递性</SPAN></SPAN> ■供应商能力差异化的步骤展开, </SPAN>展开为分类/</SPAN>分级/</SPAN>管理循环/</SPAN>能力模型/</SPAN>信息收集/</SPAN>评估的前期过程</SPAN></SPAN> ■面向差异化能力的风险界定</SPAN></SPAN> ■综合供应能力模型</SPAN></SPAN> ■什么是综合供应能力评估</SPAN></SPAN> ■综合供应能力评估要素</SPAN></SPAN> ■小组练习:</SPAN>供应商差异化能力模型建立</SPAN></SPAN> </SPAN> 六.</SPAN>供应商品质协议与采购合约</SPAN></SPAN> ■采购合约的结构</SPAN></SPAN> ■供应商品质合约的制订原则</SPAN></SPAN> ■RMA</SPAN>程序的制订</SPAN></SPAN> ■采购规格（零件规格书）的包含内容</SPAN></SPAN> ■外包模式和采购模式的不同</SPAN></SPAN> |