有效的设备管理与设备维护TPM</SPAN>实务(上海,7</SPAN>月29-30</SPAN>日) </SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年7</SPAN>月29-30</SPAN>日 </SPAN></SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>上海</SPAN></SPAN> 【备注说明】</SPAN>本培训班全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>制造企业厂长、生产副总、生产/</SPAN>制造部经理、设备部经理,TPM/TNPM</SPAN>活动小组主要成员;制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员;开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师,对TPM/TNPM</SPAN>活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> </SPAN> </SPAN>TPM/TNPM(Total Productive Maintenance)/TNPM</SPAN>(Total Normalized Productive Maintenance</SPAN>)是现今竞争企业的管理潮流,指导企业经营管理及相关人员对设备的故障及故障带来的影响作剖析,针对各种因素制定有效的预防发生措施,并强化对设备的正确维护、管制的意识,掌握日常管理特殊应对的技巧进而使设备提高完好率、利用率、使生产活动顺利进行。在TPM/TNPM</SPAN>实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程收益】</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■掌握TPM/TNPM</SPAN>的现代化管理理论与方法;</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■掌握提高设备效率的管理技术;</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能;</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■降低生产成本,提高产品质量,最终提高设备总效率的目的。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> </SPAN> 一、我们离世界工厂有多远</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■引言</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■他们为什么成功</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■世界工厂的四大特点</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■制造业保持竞争优势的方法</SPAN></SPAN> </SPAN> 二、如何提升我们的管理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■从事例看卓越工厂管理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■认识差距 立即行动</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■正确选择和运用管理工具</SPAN></SPAN> </SPAN> 三、设备维护管理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■设备维护管理展开的八大重点</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■设备维护管理活动产生的效果</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■故障的定义和词源</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■设备综合效率的管理水准</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■推进设备维护管理活动的困难</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■推进设备维护管理活动的宣传与培训</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■设备维护管理活动推进委员会的建立</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■推进设备维护管理活动的步骤</SPAN></SPAN> </SPAN> 四、TPM/TNPM</SPAN>的发展及其作用</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■TPM/TNPM</SPAN>概述</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■TPM/TNPM</SPAN>三大管理思想</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■TPM/TNPM</SPAN>的目标及期待效果</SPAN></SPAN> </SPAN> 五、如何推进TPM/TNPM</SPAN>活动</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■正确选择和运用管理工具</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■TPM/TNPM</SPAN>三大活动形式</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■成功推进TPM/TNPM</SPAN>的技巧</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■成功推进TPM/TNPM</SPAN>活动的条件</SPAN></SPAN> </SPAN> 六、生产现场改善管理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■减少浪费的TNPM</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■注重现场的TNPM</SPAN></SPAN> </SPAN> 七、TNPM</SPAN>的企业教练法则</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■“转换式”教练法</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■学习环</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■推进行动</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■管理者----</SPAN>教练的工作风格</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■教练员的角色定位</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■教练的方法</SPAN></SPAN> </SPAN> 八、以现场为中心的自主管理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■自主管理的积极意义</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■微缺陷成长法则</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■实现自主管理的步骤</SPAN></SPAN> </SPAN> 九、实现自主管理七大方法</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■培养员工的自主性</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■自主管理七大方法</SPAN></SPAN> </SPAN> 十、自主管理事例学习</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■优秀的自主管理事例</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■正确认识自主管理</SPAN></SPAN> </SPAN> 十一、以效益为中心的焦点改善(一)</SPAN></SPAN> |