Al9879
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工业工程IE</SPAN>应用生产改善实战(</SPAN>深圳，12</SPAN>月4-5</SPAN>日)</SPAN></SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年12</SPAN>月4-5</SPAN>日</SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>深圳</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE</SPAN>）及工艺工程（PE</SPAN>）工程师、技术员</SPAN></SPAN> 【认证费用】</SPAN></SPAN> 认证费用：600</SPAN>元／人（参加香港认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）</SPAN></SPAN> 认证费用：600</SPAN>元／人（参加国际职业认证标准联合会国际职业资格认证中心认证考试的学员须交纳此费用）（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。（课程结束15</SPAN>日内快递给学员）。</SPAN></SPAN> 【备注说明】</SPAN>本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！</SPAN></SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> ■在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%</SPAN>？（行业调查）</SPAN></SPAN> ■为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？</SPAN></SPAN> ■现代IE</SPAN>的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！</SPAN></SPAN> ■在现代IE</SPAN>眼里：我们的工厂至少存在30%</SPAN>以上的效率提升空间，同时还可以降低20%</SPAN>以上的成本</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程目标】</SPAN></SPAN> ■从系统的角度了解现代IE</SPAN>（工业工程）的真正含义及发展历史</SPAN></SPAN> ■学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE</SPAN>工作的方向</SPAN></SPAN> ■学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率</SPAN></SPAN> ■系统学习传统及现代的IE</SPAN>改善手法，从大量实例中感受IE</SPAN>改善带来的成果</SPAN></SPAN> ■多品种少批量情况下的IE</SPAN>解决方案：单元化生产线设计方法与运用</SPAN></SPAN> ■全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 一、IE</SPAN>职能分析及组织设计</SPAN></SPAN> 1</SPAN>、IE</SPAN>工程的定义及发展概况</SPAN></SPAN> ■IE</SPAN>的发展历史与变革</SPAN></SPAN> ■传统IE</SPAN>手法与改善工具</SPAN></SPAN> ■现代IE</SPAN>的发展趋势</SPAN></SPAN> ■精益生产与现代IE</SPAN>的区别及联系</SPAN></SPAN> </SPAN> 2</SPAN>、职能组织与IE</SPAN>效率</SPAN></SPAN> ■现代世界级企业组织结构分析</SPAN></SPAN> ■生产工程（工艺工程）职能分析</SPAN></SPAN> ■工艺工程与IE</SPAN>效率的关系</SPAN></SPAN> ■生产计划（PMC</SPAN>）职能分析</SPAN></SPAN> ■生产计划（PMC</SPAN>）与生产效率</SPAN></SPAN> ■生产部门关键职能分析</SPAN></SPAN> ■IE</SPAN>技术手法在生产部门的运用</SPAN></SPAN> ■品质部门关键职能分析</SPAN></SPAN> ■品质成本分析与IE</SPAN>效率</SPAN></SPAN> ■各职能部门关键的管理绩效指标</SPAN></SPAN> ■IE</SPAN>在工厂应有的管理角色定位</SPAN></SPAN> ■IE</SPAN>与工厂职能部门的协作关系</SPAN></SPAN> </SPAN> 二、标准时间设定及标准化</SPAN></SPAN> 1</SPAN>、标准时间设定方法</SPAN></SPAN> ■预设时间法（PTS</SPAN>）简介</SPAN></SPAN> ■现代IE</SPAN>常用的预设时间法（MOD</SPAN>法）</SPAN></SPAN> ■模特法（MOD</SPAN>）原理及其在IE</SPAN>预设时间中的运用</SPAN></SPAN> ■作业时间秒表分析法</SPAN></SPAN> ■人机作业时间分析</SPAN></SPAN> ■宽放原理及标准时间设定</SPAN></SPAN> ■小组活动：实例分析与计算</SPAN></SPAN> </SPAN> 2</SPAN>、标准化作业实施方法</SPAN></SPAN> ■产品制造工艺、工序分析</SPAN></SPAN> ■制造工艺标准化实施步骤</SPAN></SPAN> ■工序安排及作业内容标准化</SPAN></SPAN> ■标准化作业指导书（WI</SPAN>）制定及员工培训</SPAN></SPAN> ■生产条件标准化：设备工具、物料</SPAN></SPAN> ■员工作业动作标准化</SPAN></SPAN> ■标准化作业与效率质量的关系</SPAN></SPAN> </SPAN> 三、IE</SPAN>现场效率改善手法</SPAN></SPAN> 1</SPAN>、效率定义及分析技巧</SPAN></SPAN> ■生产线标准产能设计与分析</SPAN></SPAN> ■生产性数据收集统计</SPAN></SPAN> ■产线生产效率计算方法</SPAN></SPAN> ■综合设备效率计算方法（OEE</SPAN>）</SPAN></SPAN> </SPAN> 2</SPAN>、IE</SPAN>效率改善方法与步骤</SPAN></SPAN> ■IE</SPAN>技术对七大浪费的消除</SPAN></SPAN> ■现代IE</SPAN>效率改善的六大方法</SPAN></SPAN> ■动作经济性原则分析与运用</SPAN></SPAN> ■理论作业瓶颈与实际瓶颈分析</SPAN></SPAN> ■ECRS</SPAN>改善手法运用</SPAN></SPAN> ■生产停线异常分析与改善</SPAN></SPAN> ■员工作业异常分析与改善</SPAN></SPAN> ■低质量效率损失分析与改善</SPAN></SPAN> ■自动化在效率改善中的运用</SPAN></SPAN> ■人性化管理与生产效率</SPAN></SPAN> </SPAN> 3</SPAN>、快速换线（SMED</SPAN>）效率改善</SPAN></SPAN> ■换线时间统计与分析</SPAN></SPAN> ■区分内部作业时间与外部作业时间</SPAN></SPAN> ■识别同步作业改善机会</SPAN></SPAN> ■换线活动过程中的典型浪费分析</SPAN></SPAN> ■缩短换线时间50%</SPAN>的六大步骤</SPAN></SPAN> ■改善实例演练</SPAN></SPAN> </SPAN> 四、单元化生产线设计</SPAN></SPAN> 1</SPAN>、小组活动：生产线模拟</SPAN></SPAN> ■生产线设计原理与基础</SPAN></SPAN> ■生产线现场存在的典型浪费分析</SPAN></SPAN> ■生产线布局设计的六项基本原则</SPAN></SPAN> ■如何在生产线设计时减少作业浪费</SPAN></SPAN> ■单元化生产模式的定义与特点 |