Ronnie055
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供应商品质管理SQM</SPAN>实务（上海，12</SPAN>月26-27</SPAN>日）</SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年12</SPAN>月26-27</SPAN>日</SPAN></SPAN> 【培训地点</SPAN>】上海</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM</SPAN>）供应商品质管理人员、兼任（SQM</SPAN>）职能的品质工程师/</SPAN>经理、与（SQM</SPAN>）供应商品质管理相关人员等等。</SPAN></SPAN> 【备注说明】</SPAN>本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！</SPAN></SPAN> 【认证费用】</SPAN>500</SPAN>元/</SPAN>人（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳。）说明：凡希望参加认证的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证中心HKTCC</SPAN>”《国际注册供应链管理师（库存管理方向）》职业资格证书。（国际认证/</SPAN>全球通行/</SPAN>雇主认可/</SPAN>联网查询）。（课程结束10</SPAN>日内快递给学员）。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> 品质——企业未来竞争的决战场 </SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>血的教训--2007</SPAN>年，15</SPAN>年辛苦经营、销售额数亿、员工数千的广东省佛山市利达玩具有限公司毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20</SPAN>公斤色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀！2008</SPAN>年毒奶门事件、毒鸡蛋事件等等，这一场由某一供应商供货的原材料或原料品质不过关而引发的重大、特大事故,</SPAN>引起了国内外人士、企业、国家、世界巨大震撼冲击,</SPAN>供应商品质管理（SQM</SPAN>）不过关直接关系到企业的生死存亡。这一切的一切，都归根到供应商品质管理（SQM</SPAN>）不过关、不到位。并由此引发了世界对中国制造产品质量的讨伐与贸易纠纷。中国制造产品再也无法回避品质管理这个世界课题，品质——企业未来竞争的决战场！</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链。来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM</SPAN>不到位。 </SPAN></SPAN> 本课程讲述了制造型企业供应商品质管理的实施纲要，针对企业普遍存在的物料供给问题，结合典型案例，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQE</SPAN>和经理人职业化训练的首选课之一。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程特色】</SPAN></SPAN> 风格是深入浅出，集知识性、趣味性与活泼性与一起。形式包括：讲授、图示、多媒体教学、对话、 </SPAN></SPAN>互动、案例录像、客户代表分享等。讲师根据在世界五百强企业咨询和授课的经验，有的放矢地解答 </SPAN></SPAN>学员的提问和日常工作中的疑难问题。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程收益】</SPAN></SPAN> ■理解SQM</SPAN>的思想，提高供应商质量意识，掌握品质管理的必备技能； </SPAN></SPAN> ■建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE</SPAN>工作方法；</SPAN></SPAN> ■掌握供应商产品质量管理的原则、特点和技法 </SPAN></SPAN> ■运用SQE</SPAN>职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理品管事务； </SPAN></SPAN> ■把握品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；</SPAN></SPAN> ■有效实施供应商考核、评审、指导、培训，提高供应链整体素质。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 一、供应商品质管理（SQM</SPAN>）的内涵</SPAN></SPAN> ■解读新时期品质的定义、本质，理解SQM</SPAN></SPAN> ■SQE</SPAN>、人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动</SPAN></SPAN> ■SQM</SPAN>战略，品管核心主线、工作原则</SPAN></SPAN> ■供应商管理的内容、目的，供应链体系</SPAN></SPAN> ■品质的成本与安全管理，业界的现状与未来趋势</SPAN></SPAN> ■对客户的立场，满足客户与品质管理的关系，客户的满意、忠诚和依赖度</SPAN></SPAN> </SPAN> 二、供应商的选择、评估与开发</SPAN></SPAN> ■识别潜在供应商，方法、手段，合格登录，5R</SPAN></SPAN> ■站在采购视角的供应商管理系统，在公司总体流程中的定位</SPAN></SPAN> ■合格供应商认证的流程，体系认证，国际标准</SPAN></SPAN> ■防范贸易、合作风险，质量风险预防，评价指标、措施，质量控制手段</SPAN></SPAN> ■项目管理和新产品导入流程</SPAN></SPAN> </SPAN> 三、采购过程品质管理</SPAN></SPAN> ■品质协议、采购合约，承诺、责任，处置方式</SPAN></SPAN> ■三种样板管理，签板、首件认可、确认APQP</SPAN>、新产品跟踪管理，产品技术指标、图纸、文件、零件规格书生产批准程序，生产能力的验证，批量生产的过程控制要求</SPAN></SPAN> ■产品认证、认可，安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验</SPAN></SPAN> ■品质标准，ECN</SPAN>与工艺改良，防错管理，POKA-YOKE</SPAN>技术外协作、外包方品质管理</SPAN></SPAN> ■成本、价格，高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响</SPAN></SPAN> ■降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略</SPAN></SPAN> </SPAN> 四、SQE</SPAN>、SQM</SPAN>与质量检验</SPAN></SPAN> ■供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补</SPAN></SPAN> ■判定标准，AQL</SPAN>、AC</SPAN>、RE</SPAN>、C=0</SPAN></SPAN> ■源头检验，阶段控制，IQC</SPAN>、IPQC</SPAN>、QC</SPAN>、TQC</SPAN>、FQC</SPAN>、QA</SPAN>、OQC</SPAN>、码头检验</SPAN></SPAN> ■正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度</SPAN></SPAN> ■供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、</SPAN></SPAN> ■标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理</SPAN></SPAN> ■日常质量改进活动报告，CAR</SPAN>、8D</SPAN></SPAN> ■紧急质量事故处理，快速反应</SPAN></SPAN> </SPAN> 五、供应商绩效考核</SPAN></SPAN> ■供应商的日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善</SPAN></SPAN> ■KPI</SPAN>、指标系统解析</SPAN></SPAN> ■供应商记分卡，每日、批次的评价，每周、月与年度考核</SPAN></SPAN> ■供应商分级和再分级管理，考核结果处理</SPAN></SPAN> ■建立有效辅导机制，提升执行力，给出解决方案</SPAN></SPAN> </SPAN> 六、供应商关系管理</SPAN></SPAN> ■三三制、管理制衡、危机意识、自主管理，不同级别关系管理</SPAN></SPAN> ■SQM</SPAN>工作技巧，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA</SPAN></SPAN> ■有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾</SPAN></SPAN> ■供应商人际关系管理，供应工作协调会议</SPAN></SPAN> ■中断处理、业务持续性计划，供应链处理原则，解决多方矛盾和纠纷</SPAN></SPAN> ■战略合作与长期合作伙伴关系</SPAN></SPAN> ■运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商</SPAN></SPAN> </SPAN> 七、供应商审核、现场质量评估</SPAN></SPAN> ■访问、视察、蹲点、审核、现场评估</SPAN></SPAN> ■检查表、审核基准、审核工具</SPAN></SPAN> ■质量审核的涉及面，质量、环境、安全、社会责任、人力资源、培训、流动率</SPAN></SPAN> ■快速响应、信赖管理，品质保证措施，过程能力管理</SPAN></SPAN> ■供应商的QMS</SPAN>文件，完整与有效性，保持与改进</SPAN></SPAN> ■供应商的供应商管理，物料质量控制，现场管理，产品和过程控制</SPAN></SPAN> </SPAN> 八、供应商品质管理（SQM</SPAN>）常用管理工具</SPAN></SPAN> ■时间管理、计划法、甘特图、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA</SPAN></SPAN> ■流程、程序、规范化、标准化、效率化</SPAN></SPAN> ■新老QC</SPAN>七大手法</SPAN></SPAN> ■QCC</SPAN>、5Why</SPAN>、8D</SPAN>、SPC</SPAN></SPAN> ■设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM</SPAN>与TQM </SPAN></SPAN> </SPAN> 九、供应商品质管理（SQM</SPAN>）、团队合作与效率管理</SPAN></SPAN> ■SQE</SPAN>的角色定位，供应商品质联络、管理、分析、指导</SPAN></SPAN> ■组织架构对供应商管理的影响，垂直模式、跨部门小组、外包模式</SPAN></SPAN> ■供应商质量管理人员的职位与企业的组织关系分析</SPAN></SPAN> |