David135
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全面生产维护TPM</SPAN>实务（深圳，7</SPAN>月18-19</SPAN>日） </SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年7</SPAN>月18-19</SPAN>日 </SPAN></SPAN></SPAN> 【培训地点】</SPAN>深圳</SPAN></SPAN> 【备注说明】</SPAN>本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>企业生产部、设备管理部经理/</SPAN>主管/</SPAN>工程师/</SPAN>现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM</SPAN>推行感兴趣之人士等。</SPAN></SPAN></SPAN> 说明：</SPAN>凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(</SPAN>国际职业认证标准联合会)生产管理师>></SPAN>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM</SPAN>活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：</SPAN></SPAN> 从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费</SPAN></SPAN> 了解TPM</SPAN>对企业的重要。OEE</SPAN>的计算和如何改善OEE</SPAN>。理解5S</SPAN>与TPM</SPAN>的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM</SPAN>水平。掌握实施TPM</SPAN>的方法。</SPAN></SPAN> 本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 1</SPAN>、TPM</SPAN>概述</SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>的起源、概念、特色</SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>活动的目标</SPAN></SPAN> ■精益生产模式回顾</SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>活动八大支柱</SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>的组成部分（预防性维护和预见性维护）</SPAN></SPAN> ■什么是预防性维护</SPAN></SPAN> ■什么是预见性维护</SPAN></SPAN> ■预防性维护案例讲解</SPAN></SPAN> ■可靠性工程的运用</SPAN></SPAN> ■如何提升维护工作的品质和效率</SPAN></SPAN> </SPAN> 2</SPAN>、设备关联分析</SPAN></SPAN> ■设备故障损失原因分析与对策</SPAN></SPAN> ■损失计算及数据收集</SPAN></SPAN> ■ 评定目前的设备运行状态</SPAN></SPAN> ■评价指标，机器利用率，设备停机时间等</SPAN></SPAN> ■维护及维修成本</SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>工作的优先顺序</SPAN></SPAN> ■实例学习</SPAN></SPAN> ■ </SPAN>总体设备效率（OEE</SPAN>）</SPAN></SPAN> ■什么是OEE</SPAN></SPAN> ■认识OEE</SPAN>的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平</SPAN></SPAN> ■OEE</SPAN>计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE</SPAN></SPAN> ■OEE </SPAN>的计算与OEE</SPAN>损失的识别技巧</SPAN></SPAN> ■如何改善OEE</SPAN>：评价目前的OEE</SPAN>水平，提出改进目标</SPAN></SPAN> ■如何建立基于OEE</SPAN>的设备管理监控</SPAN></SPAN> ■其他重要TPM</SPAN>指标：MTBF</SPAN>及MTTR</SPAN>的概念与应用实例</SPAN></SPAN> </SPAN> 3</SPAN>、 TPM</SPAN>组织及职责界定</SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 </SPAN>主管职责：监控，授权，促进</SPAN></SPAN> ■合作。维护人员：制定、实施分级的PM</SPAN>计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,</SPAN>与操作工合</SPAN></SPAN> ■作并提供技术支持。 </SPAN>操作员：5S</SPAN>检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM</SPAN></SPAN> </SPAN> 4</SPAN>、 TPM</SPAN>活动的根基—5S</SPAN>与目视控制</SPAN></SPAN> </SPAN>■5S</SPAN>与TPM</SPAN>的关系</SPAN></SPAN> </SPAN>■现场设备维护的5S</SPAN>实施</SPAN></SPAN> </SPAN>■5S</SPAN>设备检查和清洁计划，（实施周期等定）</SPAN></SPAN> </SPAN>■目视管理概念</SPAN></SPAN> </SPAN>■目视管理在现场设备维护的作用</SPAN></SPAN> ■如何通过目视管理改善设备故障</SPAN></SPAN> </SPAN>■ </SPAN>实施设备维护的目视管理</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■5S</SPAN>、TPM</SPAN>等级评定方法</SPAN></SPAN> </SPAN> 5</SPAN>、 TPM</SPAN>系统实施的七大步骤</SPAN></SPAN> ■识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查</SPAN></SPAN> ■维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素</SPAN></SPAN> ■提出预防性维护计划，TPM</SPAN>小组建立操作工和维修人员的PM </SPAN>计划</SPAN></SPAN> ■ 指导操作工掌握PM</SPAN>方法，以及早发现问题</SPAN></SPAN> ■指导维修工掌握PM</SPAN>方法，使机器在失效前进行维修</SPAN></SPAN> ■实施5S</SPAN>管理及组织活动，确保计划执行</SPAN></SPAN> ■监控OEE</SPAN>，建立TPM</SPAN>指标，TPM</SPAN>评价系统</SPAN></SPAN> ■案例学习</SPAN></SPAN> </SPAN> 6</SPAN>、TPM</SPAN>活动的维护</SPAN></SPAN> ■SMED</SPAN>设定、换型换线时间改善技巧</SPAN></SPAN> ■设备管理的标准化作业实施方法</SPAN></SPAN> ■备品、备件使用管理计划</SPAN></SPAN> ■分级维护能力建立, </SPAN>维护作业规范化</SPAN></SPAN> ■间接部门的TPM</SPAN>活动,</SPAN>提倡部门间合作</SPAN></SPAN> </SPAN> 7</SPAN>、设备能力的持续改善：TPM</SPAN>的KAIZAN</SPAN>实施</SPAN></SPAN> ■什么叫KAIZAN</SPAN></SPAN> ■设备能力的改善方法论：CIP(</SPAN>持续改善流程)</SPAN></SPAN> ■TPM</SPAN>的KAIZAN</SPAN>案例介绍</SPAN></SPAN> </SPAN> |