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优秀班组长管理技能提升TWI</SPAN>训练（深圳，12</SPAN>月11-12</SPAN>日）</SPAN></SPAN> 【培训日期】</SPAN>2009</SPAN>年12</SPAN>月11-12</SPAN>日</SPAN></SPAN> 【培训地点</SPAN>】深圳</SPAN></SPAN> 【培训对象】</SPAN>制造企业的班组长、现场管理人员。</SPAN></SPAN> 【备注说明】</SPAN>本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！</SPAN></SPAN> 【课程背景】</SPAN></SPAN> 班组长在企业中的作用不言自明，如何真正提升其素质与管理技能是我们每个企业高度观注的事情。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>在自己十多年的制造企业的管理工作中，对真正发挥班组长的作用有如下心得：</SPAN></SPAN> “班组长是技术能手，不但要将其处理技术问题的能力发挥到极致，更要让其掌握如何控制过程、如何固化经验等项管理技术，要不然班组长就不是所谓基层管理者，充其量就是个超级救火员”。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>“班组长都是聪明人，要不然不会在员工中脱颖而出，学习新东西本应不困难；同时班组长都很实际，都是从第一线实打实地干出来的，你不能清清楚楚、明明白白地告诉他学习这些所谓的新东西会给他带来什么实实在在的好处，班组长的主动性从何而来？没有主动性，学习的效果从何而来？从这个意义上说，交待清楚‘为什么做’远比‘怎样做’更重要”！</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>“班组长们是企业中最直接面对员工的管理者，企业HR</SPAN>相关工作做得如何，班组长们最重要。如果他们对公司HR</SPAN>相关的制度都不理解、不掌握，员工如何能管好。当然班组长们没有必要掌握太多太高的HR</SPAN>知识，但对他们经常遇到的关于班组内部‘人的问题’如何处理，要细致地交待，要不然HR</SPAN>工作就会失去企业中最前沿也是最有力的一个桥头堡”。</SPAN></SPAN> “‘工欲善其事，必先利其器’。班组长们不会应用一些必需的管理工具，还叫什么基层管理者，更谈不上其工作的高效率、高品质。当然，不能让大家只掌握管理工具的形，要掌握其实质，要不然就谈不上活学活用了”。</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>“对于班组长们，只掌握班组内部的管理流程是远远不够的，关注局部的利益而不顾公司整体的事情不在少数吧。要让班组长们了解公司整体的业务流程、了解班组在这个业务流程中的作用、与班组有业务联系的部门的作用，他们才会清楚公司的利润是从哪里来的，才能改变考虑问题的思路，扯皮的事情才会减少。公司都没钱赚了，班组工作还有什么意义”。… …</SPAN></SPAN> 《TWI</SPAN>——优秀班组长管理技能训练》是张老师从自己管理实践经历与培训咨询心得中总结提炼而来。课程力求全面性、系统性、通俗性、实用性兼顾，讲授追求引导、体验与互动，是企业提升班组长素质与管理技能的最权威课程。</SPAN></SPAN> </SPAN> 【课程大纲】</SPAN></SPAN> 一． 前言</SPAN></SPAN> ■班组长的位置在哪里？</SPAN></SPAN> ■实施TWI</SPAN>训练的企业班组长现状</SPAN></SPAN> ■TWI</SPAN>训练——一线督导人员技能训练都包括什么？</SPAN></SPAN> </SPAN> 二． 班组长的角色定位</SPAN></SPAN> 1. </SPAN>掌握生产技能是远远不班够的——班组长需要掌握的工作知识</SPAN></SPAN> ■生产技能</SPAN></SPAN> ■工艺流程</SPAN></SPAN> ■计划流程</SPAN></SPAN> ■物料流程</SPAN></SPAN> ■设备流程</SPAN></SPAN> ■品质流程</SPAN></SPAN> ■安全流程</SPAN></SPAN> ■人事制度</SPAN></SPAN> </SPAN> 2. </SPAN>搞清你的任务</SPAN></SPAN> （1</SPAN>）5M</SPAN>1E</SPAN>——班组长管理的对象</SPAN></SPAN> （2</SPAN>）QCDMSP</SPAN>——班组长要交出什么结果？</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■有关质量的五个问题</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■现场浪费的八类内容</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■有关交期的三个因素</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■影响员工士气的三个关键</SPAN></SPAN> </SPAN></SPAN>■安全管理的四件事</SPAN></SPAN> </SPAN> 三． JS</SPAN>——现场安全可靠，结果稳定可靠 </SPAN></SPAN></SPAN> 1. </SPAN>安全第一，预防为主</SPAN></SPAN> ■安全事故的来源</SPAN></SPAN> ■安全控制的方法与重点</SPAN></SPAN> ■安全都包括哪些范围</SPAN></SPAN> </SPAN> 2. </SPAN>产品安全的实现方法1</SPAN>——细致有序的工作准备</SPAN></SPAN> ■人员的准备</SPAN></SPAN> ■工艺文件的准备</SPAN></SPAN> ■物料的准备</SPAN></SPAN> ■设备、仪器、工装和夹具工具的准备</SPAN></SPAN> ■新产品量产的准备</SPAN></SPAN> ■生产准备的责任分工</SPAN></SPAN> ■生产准备的质量保障</SPAN></SPAN> </SPAN> 3. </SPAN>产品安全2</SPAN>——过程控制是关键</SPAN></SPAN> ■进度的过程控制与看板</SPAN></SPAN> ■质量的过程控制与SPC</SPAN></SPAN> ■人员的过程控制</SPAN></SPAN> ■设备的过程控制与TPM</SPAN></SPAN> ■班组日常管理过程控制内容规划表</SPAN></SPAN> </SPAN> 4. 5S</SPAN>与目视化</SPAN></SPAN> ■熟悉但不一定真明白——5S</SPAN>的本质与深入理解</SPAN></SPAN> ■明白但不一定行动——目视化的本质与难点</SPAN></SPAN> </SPAN> 四． JI----</SPAN>有效的培训与指导</SPAN></SPAN> ■轻松一下：折纸游戏</SPAN></SPAN> ■工作教导的四个目的</SPAN></SPAN> ■如何进行工作教导？</SPAN></SPAN> ■员工工作技能评价表</SPAN></SPAN> ■员工工作教导方案的确定方式</SPAN></SPAN> ■工作教导的四个阶段</SPAN></SPAN> ■工作教导的要领</SPAN></SPAN> ■美国DOW</SPAN>公司给我们的启示——员工技能成长的四个阶段</SPAN></SPAN> </SPAN> 五． JM---</SPAN>持续改善</SPAN></SPAN> 1. </SPAN>为什么我们这么忙，效率却这么低</SPAN></SPAN> 2. </SPAN>为什么对问题会视而不见——工作改善的障碍</SPAN></SPAN> 3. </SPAN>对待问题的正确态度----</SPAN>从丰田公司对成本的认识谈起</SPAN></SPAN> 4. </SPAN>掌握改善的工具</SPAN></SPAN> ■IE</SPAN>手法——有效提升工作效率的工具</SPAN></SPAN> ■防呆与防错法——想做错都难的工具</SPAN></SPAN> ■5W2H</SPAN>——将事情描述清楚的工具</SPAN></SPAN> ■4M</SPAN>1E</SPAN>——细致做好准备工作的工具</SPAN></SPAN> ■5WHY</SPAN>——找出问题根源的工具</SPAN></SPAN> ■QC</SPAN>七大手法——分析改善质量问题的工具</SPAN></SPAN> ■PDCA</SPAN>循环——有效的改善工具</SPAN></SPAN> ■头脑风暴法——发掘群众智慧的工具</SPAN></SPAN> </SPAN> 5. </SPAN>工作改善的四个阶段</SPAN></SPAN> 6. </SPAN>实现持续改善的阶梯</SPAN></SPAN> </SPAN> 六． JR----</SPAN>领导能力与工作关系 |